耐磨板堆焊藥芯焊絲的打底焊操作要點(diǎn)

    耐磨板堆焊藥芯焊絲的打底焊操作要點(diǎn)

           施焊時(shí),從管子*12點(diǎn)時(shí)鐘位置往前10~15mm處引弧。運(yùn)條應(yīng)采用短弧不擺動(dòng)的運(yùn)條法,將耐磨板堆焊藥芯焊絲燃燒深入坡口底部并輕壓坡口兩側(cè),隨著電弧燃燒自然向焊接方向移動(dòng)。焊接時(shí)必須注意力集中,在1點(diǎn)~5點(diǎn)之間焊接時(shí),電弧指向熔池的中心;在5點(diǎn)~6點(diǎn)之間焊接時(shí),應(yīng)采用較短電弧,在電弧的推力作用下將熔化金屬托起,從而避免根部出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。       焊接過程中應(yīng)始終注意觀察熔孔的大小,盡量使其保持基本一致。熔孔過大,說明焊接速度太慢,熔池溫度偏高,容易燒穿或形成焊瘤;熔孔過小容易造成未焊透等缺陷。每只耐磨板堆焊藥芯焊絲打底焊的焊縫長度一般為200~250mm。
           更換耐磨板堆焊藥芯焊絲時(shí)的熄弧接頭是保證焊道是否均勻的重要影響因素之一。較好的方法是在熄弧時(shí)減薄焊層厚度,并用砂輪機(jī)將熄弧處打磨成緩坡狀,為防止接頭處產(chǎn)生氣孔和夾渣,其弧點(diǎn)應(yīng)選在接頭下方5~10 mm處,然后可拉長電弧進(jìn)行預(yù)熱至接頭處壓短電弧,形成正常熔池。接頭時(shí),耐磨板堆焊藥芯焊絲運(yùn)動(dòng)到弧坑邊緣根部時(shí),要將電弧盡量往里壓,并在接頭處稍停一會(huì),隨后進(jìn)行正常的焊接。

           根部焊縫完成后,應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行除渣,并仔細(xì)檢查確保清渣徹底,避免夾渣的產(chǎn)生。




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