耐磨板堆焊藥芯焊絲氣電立焊關(guān)鍵參數(shù)的控制

    耐磨板堆焊藥芯焊絲氣電立焊關(guān)鍵參數(shù)的控制

           氣電立焊的焊接位置垂直或接近于垂直方向,電弧軸線方向與母材熔深方向成直角,熔化的耐磨板堆焊藥芯焊絲金屬堆積迭加,熔池不斷水平上移形成焊縫,其熔深產(chǎn)生所需熱量的傳遞方式與其它電弧焊有所不同。氣電立焊焊接電弧產(chǎn)生的熱量主要流向三個方向:熔化耐磨板堆焊藥芯焊絲、熔化母材、滑塊吸收;
           ① 母材坡口截面積控制 
           是影響熔深的主要參數(shù)之一:熔深反映了坡口兩側(cè)母材的熔化量,直接決定了焊接質(zhì)量。增加坡口截面積就增加了焊接線能量,導(dǎo)致熔深增加。熔深的大小由熔池過熱金屬的過熱度即溫度梯度決定;影響熔池熔融金屬的過熱度的因素也就是影響熔深的大小的因素; 
           ② 線能量控制 
           對于一般電弧焊焊接線能量為E=IU/Vw; 對于氣電立焊,焊接時采用等速送絲、大電流密度、較高的電弧電壓,其送絲速度等于熔化速度熔化速度正比于向坡口填充金屬的速度,經(jīng)推導(dǎo)可得焊接線能量為E=ki.U.S 式中ki 為耐磨板堆焊藥芯焊絲熔化系數(shù)、S 為坡口截面積。增加電弧電壓可增加焊接線能量;
           ③ 冷卻速度控制 

           當焊接規(guī)范和坡口參數(shù)確定后,耐磨板堆焊藥芯焊絲和母材吸熱可以認為是不變的,而強制成形的銅滑塊吸熱,則隨冷卻介質(zhì)水變化較大。水的溫度、水的流量對吸熱影響很大,低的水溫和大的流速水帶走的熱量,遠大于高水溫低流速的情況,所以在焊接厚板時應(yīng)減少水流量;焊接薄板時可增加水的流量;通過調(diào)節(jié)水流量來調(diào)節(jié)熔池的冷卻速度可有效的控制熔深的大小。



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