對堆焊修復(fù)焊絲的韌性及離散性進(jìn)行改善的一些

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：120

對堆焊修復(fù)焊絲的韌性及離散性進(jìn)行改善的一些

   漢龍焊材的技術(shù)人員認(rèn)為堆焊修復(fù)焊絲的焊縫金屬沖擊吸收能量離散的主要原因是組織中存在長條狀或鏈狀的M-A組元(馬氏體與奧氏體的混合組織，又稱M-A島)。其實(shí)M-A組織是在過冷奧氏體連續(xù)冷卻的過程中形成的。在外力的作用下，M-A組織的變形程度與基體差別較大，導(dǎo)致在兩者的界面處產(chǎn)生位錯塞積和應(yīng)力集中，進(jìn)而引發(fā)微裂紋的產(chǎn)生，尤其是條狀或鏈狀M-A組元較容易誘發(fā)裂紋的形成，導(dǎo)致局部脆化，韌性離散。因此，要改善焊縫金屬的韌性及離散性，就必然要減少焊縫中的M-A組織?；贛-A組織的形成機(jī)理，可以控制焊縫金屬的化學(xué)成分或者焊接熱輸入，以改變奧氏體的轉(zhuǎn)變過程，減少馬氏體的生成，進(jìn)而控制組織中M-A組元的含量，使韌性趨于穩(wěn)定?？赡艿母倪M(jìn)措施有以下幾個方面。

       1、適當(dāng)?shù)暮附訜彷斎?/span>
       焊接熱輸入直接影響焊后的冷卻速度,進(jìn)而影響馬氏體的形成。漢龍焊材的技術(shù)人員利用SEM和Image-plus圖像分析軟件研究了冷卻速度對M-A島尺寸和數(shù)量的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著冷卻速度的增加，M-A島數(shù)量和尺寸都增多。這是因?yàn)檩^大的冷卻速度使相變驅(qū)動力增大，使富碳奧氏體較易向馬氏體轉(zhuǎn)變。而且生成的馬氏體能增加未轉(zhuǎn)變奧氏體的穩(wěn)定性，抑制了殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變。因此，馬氏體越多，殘余奧氏體越多，即M-A島隨冷卻速度的增加而逐漸增多。漢龍雙興的技術(shù)人員卻得出了相反的結(jié)論。他們在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)冷卻速度從5 ℃/s變化到15 ℃/s時，試樣組織中M-A島的體積分?jǐn)?shù)有降低的趨勢，而且M-A島的尺寸逐漸減小，且越來越接近球形，對基體的割裂作用減小。這可能是因?yàn)楦叩睦鋮s速度使碳擴(kuò)散的時間和距離變短，導(dǎo)致M-A島總量的減少。因此，在使用堆焊修復(fù)焊絲焊接時可采用多道、小熱輸入的方式進(jìn)行蓋面，從而降低t8/5，減少M(fèi)-A含量，進(jìn)而改善焊縫的韌性。
       2、恰當(dāng)?shù)暮附硬牧?/span>
       選用恰當(dāng)?shù)暮附硬牧?，以?yōu)化焊縫金屬的化學(xué)成分，進(jìn)而可以影響組織中M-A島的生成。漢龍焊材的技術(shù)人員利用線性回歸和相關(guān)性的方法，研究了M-A組織中馬氏體、奧氏體及M-A島的體積分?jǐn)?shù)與沖擊堆焊修復(fù)焊絲韌性的相關(guān)性。結(jié)果表明，沖擊韌性和M-A中馬氏體體積分?jǐn)?shù)的線性相關(guān)程度較高。沖擊韌性隨馬氏體體積分?jǐn)?shù)的增加而線性下降。因此，可以降低馬氏體的體積分?jǐn)?shù)以提高韌性。從過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線)中可以推斷出，降低MS點(diǎn)可使馬氏體的含量減少。因此，在研制堆焊修復(fù)焊絲時，可以增加Mn,Ni等降低MS點(diǎn)元素的含量。另外，降低碳含量或者增加鈷的含量，使CCT曲線左移，以降低淬透性，也能夠減少馬氏體的形成，降低離散性。
       由以上討論可知，影響焊縫韌性及離散性的因素很多，有些因素之間會相互作用，使問題復(fù)雜化。對于堆焊修復(fù)焊絲的韌性離散這一問題，研究者們還沒有形成統(tǒng)一的觀點(diǎn)，解決措施也不盡如人意，仍有待較深入地研究。



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