耐磨板堆焊藥芯焊絲干伸及角度在堆焊修復(fù)中的

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：107

耐磨板堆焊藥芯焊絲干伸及角度在堆焊修復(fù)中的

       焊接參數(shù)問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及耐磨板堆焊藥芯焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。堆焊修復(fù)耐磨焊絲伸出長度對(duì)焊接電流和飛濺也有明顯影響。一般耐磨堆焊焊絲伸出長度越長，焊接電流越小，同時(shí)飛濺越大。但太短會(huì)影響焊接過程的穩(wěn)定性，導(dǎo)電嘴易發(fā)生堵塞。合適的堆焊藥芯焊絲長度應(yīng)為耐磨焊絲直徑的10-12倍。電弧引燃時(shí)，若耐磨焊絲伸出過長，在耐磨焊絲與鋼板接觸的瞬間由于短路電流的作用，產(chǎn)生大量的電阻熱，耐磨焊絲在電弧還沒有引燃之前就形成液體小橋在電磁收縮力的作用下爆斷，耐磨板堆焊焊絲的爆斷又使耐磨焊絲與鋼板的接觸被中斷, 電弧無法引燃，就這樣高硬度堆焊焊絲不斷地送出，又不斷地爆斷，
       通常情況下， 堆焊修復(fù)CO2氣體保護(hù)焊焊槍垂直焊接時(shí)飛濺率較小，焊槍傾角越大，飛濺越多，一般焊槍傾角不**過20°。實(shí)際作業(yè)中，后退手法的角度在70-80°，飛濺明顯減少；前進(jìn)手法的角度在60°時(shí)，飛濺明顯減少。對(duì)比2種手法，使用前進(jìn)手法進(jìn)行焊接，飛濺明顯比后退手法好的多，但角度有一定的局限性。在一定的高硬度耐磨焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量。

        研究發(fā)現(xiàn)，耐磨藥芯焊絲的干伸長太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，堆焊修復(fù)耐磨焊絲的干伸長太長，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在耐磨板堆焊焊絲的表面涂覆一定的活性劑使之成為活性耐磨堆焊藥芯焊絲，改變電弧的性能，增加熔深，減小飛濺顆粒，較終實(shí)現(xiàn)高效焊接，提高焊接效率。藥芯耐磨焊絲的截面形狀越復(fù)雜、越對(duì)稱，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護(hù)作用越充分。但是隨著藥芯耐磨焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當(dāng)耐磨板堆焊藥芯焊絲的直徑小于2mm時(shí)，截成形狀的影響已不明顯了。





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