耐磨焊絲的凸焊工藝與點焊相比有何

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：103

耐磨焊絲的凸焊工藝與點焊相比有何

       凸焊主要用于耐磨藥芯焊絲焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽和螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊以及板材T型凸焊等。
       板件凸焊較適合的厚度是0.5-4毫米。在焊接較薄的板件時，凸點的設(shè)計要求也較加的嚴(yán)格，需要隨動性較好的焊機，因此厚度小于0.25毫米的板件較加易于采用點焊。凸焊與點焊相比它還具有以下的優(yōu)點：
       1）在一個焊接循環(huán)內(nèi)可以同時焊接多個的焊點。不僅生產(chǎn)率高，而且還不會產(chǎn)生分流影響。因此可在窄小的部位上布置焊點而不受點距的限制。
       2）由于電流的密度是集于凸點的，電流密度大，故可以采用較小的電流進行焊接，并能夠可靠地形成較小的熔核。在點焊時，對應(yīng)于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。
       3）凸點的位置準(zhǔn)確、尺寸一致，各點的強度比較均勻。因此對于給定的強度、凸焊焊點的尺寸可以小于點焊。
       4）由于采用大平面電極，且凸點設(shè)置在一個工件上，所以可較大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時大平面電極的的電流密度小、散熱好，電極的磨損要比點焊小得多，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費用。
       5）漢龍焊材的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，耐磨藥芯焊絲與點焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量，凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序；電極比較復(fù)雜；由于一次要焊多個焊點，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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