如何去除堆焊修復(fù)焊絲表面的毛刺

    如何去除堆焊修復(fù)焊絲表面的毛刺
           堆焊修復(fù)焊絲表面如果存在毛刺,不但不利于其使用,還會對其加工效果造成不利影響。在立磨磨煤輥堆焊修復(fù)焊絲的生產(chǎn)及加工過程中,如果發(fā)現(xiàn)堆焊修復(fù)焊絲表面存在毛刺,就要采用一定的措施將毛刺去除掉,下面來介紹幾種去除方法。
           一、電解
           利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加方法。將工具陰極固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的間隙。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來,使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極,工件接直流電源正極。壓力為0.1~0.35兆帕的低壓電解液流過立磨磨煤輥堆焊修復(fù)焊絲與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后,毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除,被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺生產(chǎn)效率高,去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒,缺點是毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響堆焊修復(fù)焊絲尺寸精度。
           二、電化學(xué)反應(yīng)
           用電化學(xué)反應(yīng)原理,對立磨磨煤輥堆焊修復(fù)焊絲有選擇地進行去毛刺作業(yè),適用于難于去除的毛刺、熱處理后和精加工的產(chǎn)品。
           三、手工去除
           傳統(tǒng)的方式是鋼銼,砂紙,磨頭打磨;而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法,使用起來簡單方便,不需要技術(shù)處理,節(jié)約成本并且環(huán)保。
           四、超聲波
           超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態(tài)的液體時,會撕裂成很小的空穴這些空穴在破裂的時候會產(chǎn)生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力,而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的,主要針對一些微觀毛刺,一般如果立磨磨煤輥堆焊修復(fù)焊絲上的毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

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