耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接工藝要點

時間：2019-07-27

耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接工藝要點

耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接與奧氏體焊絲焊接相類似的問題，耐磨堆焊藥芯焊絲的焊接特點如下：

1、焊接時會產(chǎn)生熱裂紋。

2、氣孔：與低碳焊絲、低合金焊絲比較，氣孔傾向較大。

3、耐腐蝕性能：大多數(shù)耐磨板堆焊藥芯焊絲經(jīng)過焊接后對耐蝕性能沒有多大影響。但對于Ni-Cr、 Ni-Mo、 Ni-Cr-Mo系的一些耐磨焊絲的熱影響區(qū)附近會發(fā)生貧鉻現(xiàn)象，導致在某些介質(zhì)中的晶間腐蝕、應力腐蝕性能下降。

4、工藝特性：它的液態(tài)焊縫金屬的流動性好、焊縫金屬熔深深。

耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接工藝要點：

1、首先我們需要正確選擇焊材。

2、其次焊絲的接頭型式，采用大坡口角度和小純邊的接頭型式。

3、然后坡口附近及焊絲的清理較為重要，以防止熱裂紋和氣孔。

4、最后焊前預熱，層間溫度應控制在170 ℃以下。但當母材溫度**30℃時，應加熱至35-50 ℃，以免濕氣冷凝。

5、焊接工藝：（1）限制熱輸入，采用小線量和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧不擺動或小擺動的操作方法；

（2）對于小直徑耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接過程中宜采取強制冷卻措施減少焊縫的高溫停留時間，增加焊縫的冷卻速度；

（3）焊后焊縫表面熔渣和飛濺物的及時清理，以防止熔渣中的S等雜質(zhì)對焊縫造成脆化或腐蝕性能下降。

6、焊后熱處理：一般不推薦焊后熱處理。但有時為保證耐磨堆焊藥芯焊絲絲在使用中不發(fā)生晶間腐蝕或應力腐蝕需要熱處理。
去年的耐磨板堆焊藥芯焊絲領域形勢慘淡，與其關聯(lián)的耐磨焊絲行業(yè)也受到了波影響，這讓不少的企業(yè)開始思考轉(zhuǎn)型升級、技術革新的可能。焊絲業(yè)內(nèi)*認為2017年積極實施技術革新的耐磨焊絲企業(yè)將獲得更多的發(fā)展空間。
2017年，技術方面的革新被多數(shù)耐磨堆焊藥芯焊絲廠家看好。價格下跌也在逼迫廠家做出選擇，是轉(zhuǎn)產(chǎn)還是革新，這是很多廠家不得不面臨的問題。
已經(jīng)實現(xiàn)技術革新的廠家走在了**。2016年的技術革新普遍采用縮短工藝流程的方法，用一套流程替代原來的5-6套流程，大大縮短了時間和人工，成本就此降到了歷史新低。耐磨板堆焊藥芯焊絲的生產(chǎn)加工行業(yè)正處于突破階段，已經(jīng)有個別廠家已經(jīng)達到了較為**的生產(chǎn)技術，但整體上還處于產(chǎn)業(yè)的中下游，在能耗、成本上難以實現(xiàn)大的突破，其實這也是轉(zhuǎn)型的信號。與其被市場逼著革新，不如主動迎合市場客戶需求積極自主創(chuàng)新，走在發(fā)展*，為企業(yè)接下來的規(guī)劃早做打算，提前扭轉(zhuǎn)劣勢贏得市場。

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詞條說明
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