怎樣防止高鉻鑄鐵藥芯焊絲焊接時產(chǎn)生夾渣缺陷

    怎樣防止高鉻鑄鐵藥芯焊絲焊接時產(chǎn)生夾渣缺陷
           產(chǎn)生夾渣的原因主要有:
           (1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除干凈。特別是使用高鉻鑄鐵藥芯焊絲,若熔渣未除凈,就較容易產(chǎn)生夾渣。
           (2)焊接電流大小,熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足,使其流動性降低,而且熔化金屬凝固速度快,熔渣來不及浮出。
           (3)焊接時,高鉻鑄鐵藥芯焊絲角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng),熔渣和鐵水分辨不清,把熔渣和熔化金屬混雜在一起,阻礙了熔渣的上浮。
           (4)基本金屬和焊接材料和化學(xué)成分不當(dāng)。例如當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮、硫等成分較多時,其產(chǎn)物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下,來不及浮出,就會殘留在焊縫中形成夾渣。
           防止夾渣的措施有:
           (1)認(rèn)真清除銹皮和焊層間的熔渣,將凹凸處鏟平,然后才能焊接
           (2)選用具有良好工藝性能的高鉻鑄鐵藥芯焊絲,選擇合適的焊接電流,減慢焊接速度。增加焊接電流,能改善熔渣浮出條件,有利于防止夾渣的產(chǎn)生。
           (3)注意熔渣流動的方向,隨時調(diào)整高鉻鑄鐵藥芯焊絲角度和運(yùn)條方法,使熔渣能順利地浮到熔池表面。
           (4)調(diào)整高鉻鑄鐵藥芯焊絲藥皮或焊劑的化學(xué)成分,降低熔渣的熔點(diǎn)和粘度,以利于防止夾渣產(chǎn)生。

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