怎樣用耐磨焊絲堆焊法來(lái)修復(fù)各類閥門(mén)的密封面

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：308

怎樣用耐磨焊絲堆焊法來(lái)修復(fù)各類閥門(mén)的密封面

       不同介質(zhì)溫度下使用的閥門(mén)，堆焊時(shí)選用不同的堆焊材料。
       (1)介質(zhì)溫度450℃以下的閥門(mén)堆焊。采用D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲堆焊金屬為2Cr13。為了獲得良好的堆焊金屬層，至少堆焊兩層。
       堆焊前，D707碳化鉻焊絲要烘干，烘焙溫度250℃，烘焙1h，焊件需預(yù)熱300℃以上。焊接時(shí)，電流要盡較小.以減少母材金屬的熔化。焊接過(guò)程中應(yīng)避免在475℃左右溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以減少 475℃脆性。焊后空冷，硬度大于HRC45。
       此時(shí)須用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行機(jī)械加工，也可以經(jīng)750一780℃退火。加工后再經(jīng)950- 1000℃空冷或油冷，重新淬硬。
       (2)介質(zhì)溫度600℃以下的閥門(mén)堆焊。采用D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲，堆焊金屬為鉻鎳硅合金。堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到奧氏體加鐵素體組織，具有優(yōu)良的抗磨，抗蝕和抗氧化性能。堆焊層不少于三層，加工后不少于5mm。
       堆焊前，D707藥芯焊絲需在250℃下烘焙lh，焊件預(yù)熱450℃。采用短弧小電流進(jìn)行焊接，一次焊完，不允許冷后再焊，以防開(kāi)裂。焊后，要求緩慢冷卻，硬度大千HRC40。
       (3)介質(zhì)溫度650℃以下的閥門(mén)堆焊。采用D707耐磨焊絲，堆焊金屬為鈷鉻鎢(司特立)合金。堆焊時(shí)，D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲需在250℃下供焙lh。焊前焊件需預(yù)熱 500-600℃，并要求整個(gè)焊接過(guò)程中保持這一溫度。采用小電流、短弧直線運(yùn)條。每次堆焊的焊縫長(zhǎng)度不**過(guò)50- 70mm為宜。焊后需回火，溫度600 - 700℃，保溫lh，緩冷。

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