焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動(dòng)焊聯(lián)用

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：120

焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動(dòng)焊聯(lián)用

       1、焊條電弧焊與耐磨板堆焊藥芯焊絲半自動(dòng)焊聯(lián)用焊接工藝的特點(diǎn)
①焊縫成型美觀，焊接合格率高。②抗風(fēng)能力強(qiáng)，風(fēng)速小于12m/s時(shí)不需要采取任何防護(hù)措施，特別適用于野外作業(yè)。③可連續(xù)送絲，焊接過程中起弧和收弧接頭減少，降低了焊接缺陷產(chǎn)生的可能性。④耐磨堆焊焊絲熔敷率高，藥皮脫渣性好，焊熱輸入高，可降低焊縫冷卻速度，有助于氫的逸出并減少和防止出現(xiàn)裂紋，生產(chǎn)效率約為焊條電弧焊的3-5倍。⑤生產(chǎn)成本低，有資料表明，藥芯耐磨焊絲半自動(dòng)焊的綜合生產(chǎn)成本只有焊條電弧焊的2/3。⑥焊接接頭力學(xué)性能好。半自動(dòng)焊焊層薄層數(shù)多，**層起預(yù)熱作用，后一層可延緩**層的冷卻速度，對減少焊接缺陷有利，可提高焊接接頭力學(xué)性能。⑦互補(bǔ)性好。根焊采用纖維素焊條打底，可減少燒穿的可能性，根焊成型好，能提高根焊合格率和生產(chǎn)率，彌補(bǔ)了半自動(dòng)焊不能進(jìn)行根焊的缺點(diǎn)。 
       2、應(yīng)用
介紹焊條電弧焊與藥芯耐磨焊絲半自動(dòng)焊聯(lián)用焊接工藝的應(yīng)用。焊接設(shè)備采用美國ITW集團(tuán)公司生產(chǎn)的Miller BigBlue多功能半自動(dòng)焊機(jī)，配S-32P便攜式電壓感送絲機(jī)。
(1)管材化學(xué)成分和力學(xué)性能管材材質(zhì)為X60，按照API Spee 5L標(biāo)準(zhǔn)，管材規(guī)格為φ600mmX10.3mm，其Rm=525 MPa，ReL=465MPa，A=41%。
(2)焊材根焊采用奧地利BOHLER公司生產(chǎn)的FOX CEL E6010纖維素焊條，直徑為φ4.0mm。填充焊及面層焊接均采用美國林肯公司生產(chǎn)的低氫型耐磨藥芯焊絲，牌號(hào)NR207，耐磨焊絲直徑為φ2.0mm，其Rm=532 MPa，eL=420MPa，A=20%。E6010焊條和高硬度堆焊焊絲適用于API 5L X42~X7。
(3)焊接接頭設(shè)計(jì)按照API 1104標(biāo)準(zhǔn)要求，對φ406.4mm以上的鋼管，其直徑偏差的下限為0，上限為1.3mm。現(xiàn)場布管時(shí)，應(yīng)先按直徑偏差進(jìn)行級(jí)配后布管，以減少相鄰鋼管組對時(shí)的錯(cuò)邊量，提高組對速度和組對質(zhì)量。
(4)焊接準(zhǔn)備①環(huán)焊縫對接采用內(nèi)對口器，清除坡口及坡口兩邊20-30mm內(nèi)內(nèi)、外壁上的雜物及氧化皮，將原螺紋管管端10mm范圍內(nèi)的螺紋余高磨掉，使其呈30°仰角平緩過渡。②采用火焰加熱器預(yù)熱，保證管口加熱均勻，焊前用鋼絲刷清除加熱產(chǎn)生的氧化皮及煙塵，預(yù)熱溫度為100-200℃。冬季實(shí)際操作時(shí)應(yīng)**該溫度20-30℃，以保證施焊時(shí)所需溫度，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各大于50mm。③準(zhǔn)備環(huán)焊縫對接用內(nèi)對口器。
(5)焊接參數(shù)焊接層數(shù)為4層，根焊采用焊條電弧焊，填充焊和面層焊接均采用自保護(hù)藥芯半自動(dòng)下向焊接。
(6)焊接工藝評(píng)定按SY/T4103-1995的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。評(píng)定試板經(jīng)無損檢測合格后，再進(jìn)行拉伸、彎曲及缺口試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)表明，焊接接頭的各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。
       3、焊接過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)
①由于管徑大，為保證焊接受熱均勻，避免因受熱不均勻造成的錯(cuò)變量加大，施焊時(shí)每層由2名焊工同時(shí)在甲、乙位置對稱施焊。②起弧時(shí)耐磨板堆焊焊絲應(yīng)伸出導(dǎo)電嘴約10mm，重新起弧時(shí)應(yīng)把伸出的耐磨焊絲剪掉，這樣較容易起弧。焊接過程中應(yīng)當(dāng)保持高硬度堆焊焊絲的伸出長度，仰焊時(shí)可將堆焊修復(fù)焊絲伸出長度適當(dāng)加長至15-20mm，但不宜太長，以避免因焊絲伸出太長造成過熱發(fā)紅，降低焊縫力學(xué)性能。根焊與**層填充焊之間的時(shí)間間隔不宜**過5min，層間溫度不小于100℃。③填充焊以**母材表面0.5mm為宜，應(yīng)根據(jù)坡口適當(dāng)擺動(dòng)，使坡口兩側(cè)融合良好，但不能破壞坡口。④每層焊接結(jié)束后，用砂輪機(jī)及鋼絲刷將焊縫表面的焊渣及表面缺陷清除干凈。⑤焊接初學(xué)者不宜采用熱接法，尤其是根焊時(shí)應(yīng)防止接頭處造成夾渣及未焊透等缺陷，耐磨堆焊焊絲接頭處用砂輪機(jī)磨削后再進(jìn)行下一層焊接。⑥面層焊接時(shí)適當(dāng)擺動(dòng)電弧，使坡口兩側(cè)母材充分熔化，以減少焊接缺陷，保證焊縫順直。但不能擺動(dòng)過大，避免造成焊縫中心內(nèi)部凹陷，收弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)停留并拉長耐磨堆焊藥芯焊絲長度，可以縮小弧坑及收弧造成的缺陷。⑦藥芯耐磨焊絲對焊接參數(shù)要求高，尤其是對電壓的精確度要求較為嚴(yán)格，誤差在0.5V以內(nèi)。焊工操作不當(dāng)以及焊接參數(shù)選配不當(dāng)都容易產(chǎn)生氣孔，尤其在面層焊接時(shí)較易發(fā)生。焊工要掌握正確的焊接操作方法，逐步掌握各種工藝參數(shù)，不斷總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，以有效防止焊接缺陷的產(chǎn)生。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說明

• 車輛結(jié)構(gòu)焊接基本理論與技術(shù)的分析與研究

  車輛結(jié)構(gòu)焊接基本理論與技術(shù)的分析與研究? ? ? ?構(gòu)架部件弧焊機(jī)器人工作站包括焊接機(jī)器人系統(tǒng)和變位機(jī)。組裝、點(diǎn)焊，通過手工操作完成，結(jié)構(gòu)件的定位組裝通過點(diǎn)焊工作臺(tái)架工件定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。點(diǎn)焊好的工件置于自動(dòng)焊接變位機(jī)上，對兩側(cè)四條焊縫進(jìn)行船形焊接。? ? ? ?由弧焊機(jī)器人系統(tǒng)完成自動(dòng)焊接，具有較高的自動(dòng)化程度。為控制焊

• 耐磨板堆焊藥芯焊絲表層涂層的特點(diǎn)

  耐磨板堆焊藥芯焊絲表層涂層的特點(diǎn) ? ? ? ?為了保證耐磨板堆焊藥芯焊絲的使用性能和壽命，在其生產(chǎn)工藝中，增加耐磨板堆焊藥芯焊絲的表面層從工藝，該工藝是為了氣體保護(hù)耐磨板堆焊藥芯焊絲的質(zhì)量，防止在個(gè)空氣中或者是潮濕地方性能下降，另一方面是為了增加耐磨板堆焊藥芯焊絲在焊工作業(yè)中的使用效率，減少成本的投入。那么對于涂層有哪些特點(diǎn)呢？ ?  

• 焊接高鉻鑄鐵藥芯焊絲熔渣的定義及分類

  焊接高鉻鑄鐵藥芯焊絲熔渣的定義及分類? ? ? ?在焊接高鉻鑄鐵藥芯焊絲過程中，焊（釬）劑或藥皮和非金屬夾雜相互溶解，經(jīng)化學(xué)變化形成覆蓋于焊（釬）縫表面的非金屬物質(zhì)，成為焊接熔渣。根據(jù)焊接熔渣的成分和性能可將其分為三類：? ? ? ?（1）鹽型熔渣? ? ? ?它主要是由氟酸鹽、

• 耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接技術(shù)分析及常見問題

  耐磨板堆焊藥芯焊絲的焊接技術(shù)分析及常見問題? ? ? ?就目前的技術(shù)而言，國產(chǎn)的閃光對焊機(jī)大多沒有相應(yīng)的參數(shù)檢測系統(tǒng)，國外設(shè)備配備的系統(tǒng)價(jià)格昂貴，功能有限，因此，研制開發(fā)一套能夠再現(xiàn)并量化的動(dòng)態(tài)焊接過程參數(shù)檢測系統(tǒng)，對解決實(shí)際生產(chǎn)問題及提高焊接設(shè)備技術(shù)水平具有重要意義。而一些金屬焊條比如耐磨板堆焊藥芯焊絲沒有這樣的特性。閃光對焊是電阻焊工藝的一種，由于其具有