裝載機鏟斗主刃板采用耐磨焊絲焊接

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：292

裝載機鏟斗主刃板采用耐磨焊絲焊接

       輪式裝載機是以裝卸散狀物料為主的多用途、高效率的工程機械，前后機架、動臂、鏟斗是該機的關鍵結構件。在鏟運過程中，鏟斗主刃板是受物料磨損的主要部位，磨損嚴重后不但影響整機的使用性能，而且會減少鏟斗容量。因此，如何使用耐磨焊絲改進焊接工藝，保證主刃板堆焊層的焊接質量，提高其耐磨性能，具有重要的現(xiàn)實意義。
1.主刃板堆焊耐磨層現(xiàn)狀
朝工FL956型裝載機鏟斗主刃板采用16Mn板，板厚32 mm，長2 966 mm，刃口開坡口，在斜面上用D123型堆焊焊條堆焊耐磨層，堆焊層硬度≥30 HRC。在相對惡劣工況下，主刃板磨損嚴重，通常要更換鏟斗，不但影響使用，還增加了維修成本。
2.焊接工藝的試驗與改進
張家港鑫州的技術人員從2006年開始，使用耐磨焊絲對鏟斗主刃板進行了大量的焊接工藝試驗，并與D707碳化鉻耐磨焊絲的焊接質量和焊接成本進行比較。結果藥芯焊絲的焊接質量達到了標準要求，焊接成本也較D707碳化鉻藥芯焊絲大為降低，同時提高了鏟斗主刃板的耐磨性。
(1)焊前準備
工件：FL956機型裝載機鏟斗主刃板2塊，刃口斜面寬度45 mm。首先清除主刃板刃口斜面的油污、水、鐵銹等雜物，同時將主刃板需堆焊部位表面打磨光滑。
焊接要求：焊4條焊縫，堆焊下一條焊道時,必須熔化**條焊道的1/3-1/2寬度，焊腳尺寸4～6 mm。
焊機：ZX5-500型手工電弧焊機;KRⅡ500型CO2焊機。
保護氣體：80%富氬氣(Ar)+20%CO2。
焊接材料：耐磨焊絲，規(guī)格φ1.2 mm。
(2)焊接工藝參數(shù)
使用D707碳化鉻焊絲時，采用手工電弧焊的焊接方法，使用ZX5-500型手工電弧焊機，焊接電流為100~130 A，焊接速度為60~110 cm/min;
使用法奧迪耐磨焊絲時，采用CO2半自動氣體保護焊的焊接方法，焊接電流為220~240 A，電弧電壓為28～30 V，氣體流量為15～20 L/min，使用KRⅡ500型CO2焊機，焊接速度為80~120 cm/min ，堆焊焊絲的預熱溫度150～200 ℃。
(3)焊接質量比較
按照上述焊接工藝施焊以后，通過焊接質量(見表1)比較可以看出，用stoody耐磨焊絲堆焊的焊縫不僅焊縫成形好，焊縫表面光滑美觀，有可見金屬光澤，焊接飛濺少，焊后不需要修磨，而且焊縫金屬硬度**法奧迪藥芯焊絲焊接的焊縫，耐磨性能也較好。
(4)焊接成本比較
通過焊接成本(見表2)比較可以看出，用耐磨焊絲焊接鏟斗主刃板的焊接成本遠遠**用堆焊焊條的焊接成本，而焊接設備用KRⅡ500型CO2焊機，可以實現(xiàn)半自動焊接，提高了生產效率。
       綜上所述，采用法奧迪耐磨藥芯焊絲的新工藝焊接鏟斗主刃板的耐磨刃口，焊接質量和焊縫金屬硬度均**D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲，耐磨性能好。耐磨焊絲焊接新工藝的應用，提高了裝載機整機使用性能和產品的市場競爭力。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說明

• 影響耐磨藥芯焊絲焊接質量的因素

  影響耐磨藥芯焊絲焊接質量的因素? ? ??熔池溫度，直接影響耐磨藥芯焊絲的焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的反面易燒穿，構成焊瘤，成形也難操控，且接頭塑性下降，曲折易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易發(fā)生未焊透，未熔合，夾渣等缺點。熔池溫度與焊接電流、耐磨藥芯焊絲直徑、視點、電弧焚

• 耐磨焊條基本說明

  基本說明 多種合金粉末 鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條 Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫(可達650℃)而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。 用途:適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊

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