耐磨堆焊和D707碳化鉻耐磨焊絲的特點要求

時間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：80

耐磨堆焊和D707碳化鉻耐磨焊絲的特點要求

    漢龍焊材使用D707碳化鉻耐磨焊絲進行耐磨堆焊的特點用焊接方法在工件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過程，目的是增加零件的耐磨、耐熱、耐腐蝕等方面的性能。堆焊是焊接技術(shù)領(lǐng)域的一個重要的分支，堆焊的較大優(yōu)點是能充分發(fā)揮材料的性能優(yōu)勢，達到節(jié)約用材和延長零部件使用壽命等目 的?；疽?guī)律與一般焊接相似。所以材料堆焊有如下特點。
        ① 提高堆焊生產(chǎn)率。堆焊零部件往往數(shù)量很大，堆焊層合金所需要的堆敷金屬量大，應(yīng)選用和研制生產(chǎn)率較高的堆焊方法和堆焊工藝。
        ② 盡量降低稀釋率是制定D707碳化鉻耐磨焊絲堆焊工藝的重要出發(fā)點。稀釋率是表示堆焊焊縫中，含有母材金屬的百分率，例如稀釋率10%，表示堆焊合金中含有母材金屬10%，含有堆焊合金 90%。堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往采用普通碳鋼或低合金鋼。為了獲得具有理想使用性能的表面堆焊層成分，必須盡量減少母材在堆焊金屬中的熔入 量，即降低稀釋率。
        ③堆焊層的合金成分是決定堆焊效果的主要因素。被堆焊的材料種類繁多，只有采用合適的堆焊合金才能達到預(yù)期的使用要求。合理選擇堆焊層的合金系統(tǒng)， 這樣才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。
        ④ 堆焊合金與基體金屬之間的匹配。堆焊層與母材成分往往相差較為懸殊。為防止使用D707碳化鉻耐磨焊絲堆焊時或焊后熱處理以及零件使用過程中，堆焊接頭產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，往往要求堆焊合金和基體金屬較好有相近的線膨脹系數(shù)和相變溫度等熱物理性能。

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