高鉻鑄鐵藥芯焊絲的焊接工藝

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：400

高鉻鑄鐵藥芯焊絲的焊接工藝

       高鉻鑄鐵藥芯焊絲的焊接在工業(yè)上是很常見(jiàn)的一種工藝，對(duì)于大多數(shù)人來(lái)說(shuō)卻并不一定真正了解太多關(guān)于焊接工藝方面的知識(shí)。高鉻鑄鐵藥芯焊絲的焊接過(guò)程包括：焊前預(yù)熱，焊料準(zhǔn)備，焊接過(guò)程，焊接后期處理等。
       焊接工藝要點(diǎn):
       1、預(yù)熱：預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的較高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm
       焊條條件：許可時(shí)**選用堿性焊條或者高鉻鑄鐵藥芯焊絲。 
       坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。
       焊接工藝參數(shù) ：由于母材熔化到**層焊縫金屬中的比例較高達(dá)30%左右，所以**層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
       焊后熱處理 ：焊后較好對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件較應(yīng)如此。 若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。 
       焊接方法主要由以下幾種：
       1、熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
       為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條或者高鉻鑄鐵藥芯焊絲藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)高鉻鑄鐵藥芯焊絲或者焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。  
       2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。 
       3、釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到**釬料熔點(diǎn)、**工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

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