低合金高強(qiáng)度鋼用堆焊修復(fù)焊絲焊接

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：107

低合金高強(qiáng)度鋼用堆焊修復(fù)焊絲焊接

       焊接是堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、堆焊修復(fù)焊絲等焊接材料等，對(duì)一些含碳及合金元素高的輥芯，為防止脆性區(qū)的裂紋，除一定的預(yù)熱措施外，多采用低碳低合金過(guò)渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過(guò)渡層。
       低合金高強(qiáng)度鋼是根據(jù)屈服極限分級(jí)的，不同級(jí)別的鋼，其焊接特點(diǎn)不同。
       (1) σs = 300~400MPa級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼。一般以熱軋和正火狀態(tài)使用。母材組織為鐵素體加珠光體。其碳當(dāng)量一般在0.4%以下，焊接性優(yōu)良，故不需要采取特殊工藝措施。只有在厚板、接頭剛性大或在低溫下焊接時(shí)，為防止冷裂紋，才需要適當(dāng)控制焊接工藝。
       (2) σs = 450~550MPa級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼。正火后，母材組織為細(xì)晶粒鐵素體加珠光體或貝氏體。其碳當(dāng)量較高(Ceq = 0.4%~0.6%)，有較明顯的淬硬傾向。這類鋼的焊接工藝原則是適當(dāng)調(diào)整焊接線能量和預(yù)熱溫度，以控制熱影響區(qū)的冷卻速度，保證其較高硬度不**過(guò)能避免冷裂縫的臨界硬度值，一般為HV350-450。
       (3) σs = 600~1000MPa級(jí)的調(diào)質(zhì)鋼。這類鋼的焊接性較差，但當(dāng)含碳量小于0.20%時(shí)，不僅具有高的強(qiáng)度和高的塑性、韌性，而且還有較好的焊接性，不要求很高的預(yù)熱溫度(一般不**過(guò)200℃)。焊后不需要熱處理，便可使焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到或接近母材的水平。
       焊接的原則是保證奧氏體化的熱影響區(qū)冷卻速度足夠高，以便獲得低碳馬氏體或下貝氏體組織。另外，為了避免產(chǎn)生冷裂縫，必須嚴(yán)格控制焊接的低氫條件。對(duì)堆焊修復(fù)焊絲的水分、氫含量，以及工件表面的油污、水汽等都要嚴(yán)加控制。而且焊接時(shí)還要保持層間溫度，以加速氫的擴(kuò)散逸出。但是過(guò)高的冷卻速度會(huì)導(dǎo)致抗裂性和塑性下降，所以必須協(xié)調(diào)好焊件厚度、預(yù)熱溫度和焊接規(guī)范等參數(shù)之間的關(guān)系。

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