堆焊修復焊絲熔滴過渡形態(tài)的選擇與應用

時間：2020-01-05

雖說熔滴過渡形態(tài)決定焊接工藝質量的理論已在業(yè)內成為共識，但在一些情況下，當焊接材料的熔滴過渡形態(tài)已確定，然而在使用中依然出現(xiàn)了不同的工藝質量效果。如堆焊修復焊絲就與電焊條不同，市售定型產(chǎn)品給出的非軸向排斥滴狀過渡形態(tài)，在不同的使用者或使用情況下，可獲得不同的工藝質量效果。正是在堆焊修復焊絲使用中存在一個較佳焊接電流范圍，使得熔滴過渡形態(tài)的選擇，顯得較加重要和值得關注。若不了解堆焊修復焊絲特性，就難以正確選用熔滴過渡形態(tài)，難免遇到非所想象的工藝質量后果，可能遭遇焊接飛濺大、成形差等不佳工藝現(xiàn)象。為此，本文以HLYD8336-B2型堆焊修復焊絲為例，將堆焊修復焊絲熔滴過渡形態(tài)選擇與熔滴過渡形態(tài)特點相聯(lián)系，探討熔滴過渡形態(tài)與堆焊修復焊絲工藝質量關系，并從典型應用實例論證了熔滴過渡形態(tài)正確選用的必要性。該項研究對推動企業(yè)技術進步、提升產(chǎn)品競爭力，具有實用**和參考意義。

實驗中堆焊修復焊絲熔滴過渡指數(shù)的主要差別是：①過渡頻率不同，其中B焊絲較高，達33.95Hz，A焊絲和C焊絲的比較接近，分別為27.06Hz和28.55Hz。②熔滴的大角度排斥過渡（熔滴與堆焊修復焊絲軸線間的夾角大于60°的過渡）次數(shù)不同，其中A焊絲較多，達39次，B焊絲較少，僅為6次，C焊絲居中，為22次。③大角度過渡熔滴存在時間和過渡間隔均勻性不同，其中A焊絲的存在時間較長, 間隔不均勻，B焊絲的存在時間較短、間隔較均勻，C焊絲的存在時間短、間隔很均勻。④熔滴依附渣柱過渡次數(shù)不同，其中A焊絲較少，為3次，B焊絲較多，為22次，C焊絲居中，為13次。⑤飛濺次數(shù)不同，其中A焊絲較多，達16次，B焊絲和C焊絲比較接近, 分別為7 次和8次。

不難看出，熔滴的粒度和過渡頻率不一定是影響飛濺的關鍵因素，飛濺小需要的是熔滴過渡阻力小，熔滴過渡區(qū)冶金反應生成CO氣體少。“熔滴的大角度排斥過渡次數(shù)”和“大角度過渡熔滴存在時間、過渡間隔均勻性”，以及“熔滴依附渣柱過渡次數(shù)”指數(shù)，可以很大程度上反映熔滴過渡阻力大小。熔滴與焊絲軸線間夾角越大，熔滴過渡所受到的阻力就越大，熔滴過渡越困難。熔滴的大角度過渡次數(shù)越多，焊接工藝性就會變差，
反之，熔滴與堆焊修復焊絲軸線間夾角越小，熔滴過渡所受到的阻力就越小，熔滴的小角度過渡次數(shù)越多，焊接工藝性就會變好，。據(jù)此, 本文提出改善熔滴過渡特性新觀點，即控制熔滴尺寸是必要條件，而控制“大角度過渡次數(shù)”、“熔滴存在時間和過渡間隔均勻性”、“依附渣柱過渡次數(shù)”則是充分條件。二者缺一不可。用該理論可以很好解釋上述試驗結果。A焊絲的大角度排斥過渡次數(shù)高，而且熔滴存在時間長、過渡間隔不均勻、依附渣柱過渡次數(shù)較少，熔滴過渡阻力大（斑點壓力大），熔滴的冶金反應時間長，產(chǎn)生的CO氣體量多，焊接飛濺傾向大，焊絲的綜合工藝性比較差。C焊絲正是在“充分條件”方面比A焊絲**，故其焊接飛濺傾向較小，綜合工藝性比較好。而B 焊絲在“充分”和“必要”條件方面均占優(yōu)勢，其綜合工藝性較好。

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詞條說明
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