按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點(diǎn)分述如下:
1)Cr13系列不銹鋼焊條:如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條,用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時(shí),焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱300℃以上,而且焊后還要將焊件進(jìn)行700℃的回火處理,只有采取上述工藝措施,才能避免焊縫及熱影響區(qū)因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條:如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條,用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時(shí),焊前應(yīng)該將焊件預(yù)熱200℃,而且焊后還要將焊件進(jìn)行800%的回火處理,只有采取上述工藝措施,才能避免焊縫及熱影響區(qū)475℃脆化和因淬硬傾向較大而產(chǎn)生裂紋。
(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性,但是,由于在焊接過程中受到重復(fù)加熱,析出的碳化物會(huì)降低耐蝕性和力學(xué)性能,所以,選擇鉻鎳不銹鋼焊條時(shí),應(yīng)該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類等。
詞條
詞條說明
鎳基合金焊絲具有耐活潑性氣體,耐苛性介質(zhì),耐還原性酸介質(zhì)腐蝕的良好性能,又具有強(qiáng)度高,塑性好,可冷熱變形和加工成型及可焊接的特點(diǎn),因此,廣泛應(yīng)用于石油化工,冶金,原子能,海洋開發(fā),航空,航天等工業(yè)中,解決一般不銹鋼和其他金屬,非金屬材料無法解決的工程腐蝕問題,是一種非常重要的耐腐蝕金屬材料。鎳基合金是指以鎳為基并含有合金元素,且能在一些介質(zhì)中耐腐蝕的合金。以其化學(xué)成分特點(diǎn)進(jìn)行分類時(shí),主要有鎳,鎳銅
不銹鋼焊條的選用原則1、對(duì)于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼,焊條的選用主要應(yīng)該滿足焊接接頭對(duì)高溫性能的要求,此外,還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。2、選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時(shí),要特別注意所選用焊條的含碳量不要**過母材的含碳量。3、從焊接工藝性能考慮,近年來,鈦鈣性藥皮焊條較受歡迎,被大量使用;鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好,而且可以進(jìn)行全位置焊接,是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一
(1)不銹鋼焊條的型號(hào)規(guī)格不銹鋼焊條型號(hào)依據(jù)熔敷金屬材料的化學(xué)成分、藥皮種類、焊接部位及焊接電流量類型區(qū)劃。其型號(hào)規(guī)格定編方式是:首字母大寫“E”表明焊絲,“E”后邊的數(shù)字表示熔敷金屬材料化學(xué)成分歸類編號(hào),若有特別要求的化學(xué)成分,該化學(xué)成分用化學(xué)符號(hào)表明,放到數(shù)據(jù)的后邊;短劃“-”后面的倆位數(shù)字表示藥皮種類、焊接部位及焊接電流量類型。不銹鋼焊條型號(hào)規(guī)格例舉:(2)不銹鋼焊條的牌號(hào)①牌號(hào)**“G”(
藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴(yán)謹(jǐn),由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份,制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細(xì)核對(duì)以確保品質(zhì)。由于焊材內(nèi)部空間受到限制,焊劑顆粒的大小愈顯得重要,顆粒間形成類似鳥巢般結(jié)合在一起,焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長(zhǎng)條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面,粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)最后的密封滾卷步驟,將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)卷成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動(dòng)
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