激光焊接錫膏與傳統(tǒng)T錫膏工藝比較及優(yōu)勢
激光錫焊是以激光為熱源加熱錫膏融化的激光焊接技術(shù),激光錫焊的主要特點(diǎn)是利用激光的高能量實(shí)現(xiàn)局部或微小區(qū)域快速加熱完成錫焊的過程,激光錫焊相比傳統(tǒng)T焊接有著不可取代的優(yōu)勢。
激光錫焊
傳統(tǒng)T技術(shù)即表面組裝技術(shù)中主要采用的是波峰焊和回流焊技術(shù),存在一些根本性的問題,諸如元器件的引線與印制電路板上的焊盤會對熔融錫料擴(kuò)散 Cu、Fe、Zn 等各種金屬雜質(zhì);熔融錫料在空氣中高速流動容易產(chǎn)生氧化物等。同時,在傳統(tǒng)回流焊時,電子元器件本身也被以很大的加熱速度加熱到錫焊溫度,對元器件產(chǎn)生熱沖擊作用,一些薄型封裝的元器件,特別是熱敏感元器件存在被破壞的可能。同時,由于采用了整體加熱方式,因 PCB 板、電子元器件都要經(jīng)歷升溫、保溫、冷卻的過程,而其熱膨脹系數(shù)又不相同,冷熱交替在組件內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,內(nèi)應(yīng)力的存在降低了焊點(diǎn)接頭的疲勞強(qiáng)度,對電子組件的可靠性造成了破壞。此外,整體加熱方式過長的加熱時間容易造成焊縫金屬晶粒粗大以及金屬間化合物的過度生長,降低焊點(diǎn)疲勞壽命。
回流焊工藝
激光錫焊,是一種局部加熱方式的再流焊,能夠很好地避免上述問題的產(chǎn)生。
(1)激光光束可以聚焦到很小的斑點(diǎn)直徑,激光能量被約束在很小的斑點(diǎn)范圍內(nèi),可以實(shí)現(xiàn)對焊接部位嚴(yán)格的局部加熱,對電子元器件特別是熱敏感元器件的熱沖擊影響可以完全避免。
(2)激光的能量密度很高,加熱和冷卻速度大,焊點(diǎn)金屬組織細(xì)密,并可以有效控制金屬間化合物的過度生長。
(3)焊接部位的輸入能量可以精確控制,對于保證表面組裝焊接盤接頭的質(zhì)量穩(wěn)定性非常重要。
(4)激光焊接由于可以只對焊接部位進(jìn)行加熱,引線間的基板不被加熱或溫升遠(yuǎn)**焊接部位,阻礙了錫膏在引線之間的過渡。因此,可以有效地防止橋連缺陷的產(chǎn)生。
詞條
詞條說明
我們知道錫膏的合金及熔點(diǎn)不同叫法也不同,首先可以從錫膏合金來分析。一、低溫錫膏顧名思義熔點(diǎn)相對較低,主要成分是由錫鉍組成,錫膏加BI之后溫度會下降其熔點(diǎn)138℃。適用于哪些無法承受高溫的元件或PCB、低溫錫膏焊接性相對較差、焊點(diǎn)較脆、光澤暗淡。二、高溫錫膏在過爐時對溫度要求較高,熔點(diǎn)要比SN/BI錫膏、高出79℃以上、主要成分是由錫銀銅組成,熔點(diǎn)在217℃-227℃以上。應(yīng)用廣泛焊接性好,堅硬牢固
激光焊接錫膏的應(yīng)用激光焊接錫膏激光焊一般應(yīng)用于零配件加固或者預(yù)上錫方面,比如屏蔽罩邊角通過錫膏在高溫熔融加固,磁頭觸點(diǎn)的上錫熔融;也適用于電路導(dǎo)通焊接,對于柔性電路板的焊接效果非常好,比如塑料天線座,因其不存在復(fù)雜電路,通過錫膏焊往往達(dá)到不錯的效果。對于精密微小型的工件,錫膏填充焊能充分體現(xiàn)其優(yōu)勢。由于錫膏的受熱均勻性較好,當(dāng)量直徑相對較小,通過精密點(diǎn)膠設(shè)備可以精確的控制微小點(diǎn)錫量,錫膏不容易飛濺
激光焊接用錫膏與傳統(tǒng)T錫膏工藝比較及優(yōu)勢
激光焊接錫膏與傳統(tǒng)T錫膏工藝比較及優(yōu)勢激光錫焊是以激光為熱源加熱錫膏融化的激光焊接技術(shù),激光錫焊的主要特點(diǎn)是利用激光的高能量實(shí)現(xiàn)局部或微小區(qū)域快速加熱完成錫焊的過程,激光錫焊相比傳統(tǒng)T焊接有著不可取代的優(yōu)勢。激光錫焊傳統(tǒng)T技術(shù)即表面組裝技術(shù)中主要采用的是波峰焊和回流焊技術(shù),存在一些根本性的問題,諸如元器件的引線與印制電路板上的焊盤會對熔融錫料擴(kuò)散 Cu、Fe、Zn 等各種金屬雜質(zhì);熔融錫料在空氣中
印刷一個印刷電路板需要多少錫膏?這是每個工管工程師都應(yīng)該考慮的問題。那么,我們?nèi)绾屋^好地估計錫膏的用量呢?接下來就讓相關(guān)工作人員來給大家講講吧。首先,我們應(yīng)該弄清楚錫膏的數(shù)量是用來統(tǒng)計什么的。如果用它來估計某些類型的印刷電路板的數(shù)量,那么我們一般采用以下方法:1、先稱10塊輕質(zhì)板材的重量,然后在印刷后稱10塊板材的重量,并計算每塊板材的重量。2、從開口面積*鋼板厚度可知體積。3、從重量/體積獲得密
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