焊接變形的成因及控制方法

    焊接變形的成因及控制方法

    焊接變形危害大,控制變形料工設(shè)


    材料特性影響大,低膨高彈變形??;


    工藝參數(shù)要明確,焊接方法要正確;


    薄板焊接小電流,厚板多道均勻焊;


    結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要簡單,板材可用型鋼代;


    厚板代替薄板件,減少肋板焊縫少;


    焊道應(yīng)該對稱走,應(yīng)力抵消變形??;


    控制變形方法多,參數(shù)設(shè)計(jì)找訣竅;


    反變拘束較常用,留夠余量防縮變;


    復(fù)雜結(jié)構(gòu)單元化,拼接總裝形變??;


    焊縫結(jié)構(gòu)不對稱,少縫起焊較有效;


    焊縫對稱不用煩,偶數(shù)工人同時(shí)焊;


    長縫焊接變形大,雙人對稱退焊法;


    單人焊接亦可行,分段跳焊較實(shí)用;


    認(rèn)清形變其本質(zhì),解決問題不用煩;


    實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較重要,大家都應(yīng)要記牢。

    1.產(chǎn)生變形的原因

    說的簡單些就是應(yīng)為在焊接過程中,由于鋼材受熱溶化后,由于熱脹冷縮的原因使得鋼材冷卻收縮的過程中出現(xiàn)不平衡的收縮造成的。

    2.焊接變形的影響因素

    影響焊接變形的因素有很多,總結(jié)起來主要有材料、結(jié)構(gòu)和工藝3個(gè)方面。

    011)材料因素
    主要是由于材料本身的物理特性造成的,尤其是材料的熱膨脹系數(shù)以及屈服極限還有彈性模量等對材料的作用,膨脹系數(shù)越大的材料其焊接變形量就越大,彈性模量增大焊接變形隨之減少,而屈服極限大的則會(huì)造成較高的殘余應(yīng)力造成變形增大。不銹鋼的膨脹系數(shù)大于碳鋼的膨脹系數(shù)因此同等厚度的兩種材料不銹鋼的焊接變形的趨勢大于碳鋼的。

    022)結(jié)構(gòu)因素
    焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對焊接變形的影響較關(guān)鍵,總體原則是隨著拘束度的增加,焊接殘余應(yīng)力增加,焊接變形則相應(yīng)減少。

    033)工藝因素
    主要影響的因素是焊接方法、焊接熱輸入(電流電壓)、構(gòu)件的定位或者固定方法、焊接順序,焊接工裝夾具的使用。影響較大的是焊接順序。

    3.焊接變形的控制

    1)設(shè)計(jì)措施

    1合理的選擇焊接的尺寸和形式

    在保證結(jié)構(gòu)承載力的情況下,盡可能采用較小的焊縫尺寸,減少焊接熱輸入對材料性能的影響如圖1。

    2合理選擇焊縫長度和數(shù)量
    只要允許,采用型材、沖壓件;焊縫多且密集的地方可采用鑄-焊聯(lián)合結(jié)構(gòu),可以減少焊縫數(shù)量。此外適當(dāng)增加壁板的厚度,以減少肋板的數(shù)量,或者采用壓型結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu),都可以防止薄板的結(jié)構(gòu)變形。
    3合理安排焊縫位置
    安排焊縫盡可能采用對稱于截面中性軸,或使焊縫接近中性軸,這對減少梁柱的撓曲變形優(yōu)良好的效果,

    2)工藝措施

    1反變形法

    利用反變形的方式來控制焊接變形是較常用的焊接方法。如圖3幾種常見的反變形方法。

    2留余量法

    在下料時(shí),將零件的實(shí)際長度或者寬度尺寸比設(shè)計(jì)尺寸適當(dāng)加大以補(bǔ)償焊件的收縮,此方法適用于防止焊件的收縮變形。

    3剛性固定
    采用夾具或剛性胎具將被焊件盡可能地固定,可有效地控制待焊接構(gòu)件的角變形和彎曲變形。

    ①將焊件固定在剛性平臺(tái)上(適合于薄板拼接時(shí)的剛性固定)

    ②將焊件組合成剛性較大或者對稱的結(jié)構(gòu)(適合T型梁等結(jié)構(gòu)的控制)

    ③利用焊接夾具增加結(jié)構(gòu)的剛性和拘束

    ④利用臨時(shí)支撐來增加結(jié)構(gòu)的拘束。

    4選擇合理的裝配焊接順序

    裝配順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形的影響很大。

    ①大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu),只要允許的條件下,把他分成若干個(gè)結(jié)構(gòu)簡單的部件,單獨(dú)進(jìn)行焊接,然后進(jìn)行總裝。

    ②正在施焊的焊縫應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸。

    ③對于焊縫非對稱布置的結(jié)構(gòu),裝配焊接時(shí)應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。

    ④焊縫對稱布置的結(jié)構(gòu),應(yīng)由偶數(shù)焊工對稱地施焊。

    ⑤長焊縫(1m以上)焊接時(shí),可采用圖12所示的方向和順序進(jìn)行焊接,以減少焊后的收縮變形。

    針對焊接變形,我們應(yīng)該在選擇焊接方法及焊接工藝參數(shù)都應(yīng)該予以注意,盡量選擇焊接熱輸入小的方法及工藝參數(shù),避免大的焊接參數(shù)及焊接方法使得焊接變形增加,大家還是要在實(shí)踐中多多體會(huì),多多總結(jié)。

    清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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