鋁合金焊接的要領(lǐng)

時(shí)間：2019-04-26作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：273

鋁合金焊接的要領(lǐng)             

鋁合金焊接速記口訣


鋁焊操作難度大，氧裂孔變易軟化；


表面氧化焊接難，焊前清理須做全；


電源極性作用靈，陰極清理很實(shí)用；


MIG需用直反接，交流電流較常用；


引弧需要加高頻，焊接可以加脈沖；


鋁焊難點(diǎn)*二名，熱裂傾向很嚴(yán)重；


熱裂種類有很多，縱橫坑根較集中；


具體原因就一點(diǎn)，凝固過(guò)程收縮快；


應(yīng)力拉伸出縫隙，液鋁不足生裂紋；


解決預(yù)防很關(guān)鍵，工藝設(shè)計(jì)有幫助；


焊接熱量應(yīng)集中，分段預(yù)熱降焊速；


成分設(shè)計(jì)應(yīng)合理，微量元素作用明。


氣孔缺陷很常見(jiàn)，鋁焊尤其較敏感；


解決缺陷三方面，材料氣體和環(huán)境；


環(huán)境濕度應(yīng)控制，**出六成應(yīng)停工；


母材清理很關(guān)鍵，表面去除油水污；


焊材使用應(yīng)注意，檢查烘干有必要；


保護(hù)氣體應(yīng)干凈，純度應(yīng)有四個(gè)九；


同時(shí)流量應(yīng)控制，不大不小要適中；


焊接應(yīng)遵規(guī)程做，氣孔問(wèn)題影無(wú)蹤。


焊接變形讓人愁，抓住本質(zhì)愁消除；


膨脹系數(shù)是主因，改善應(yīng)從此處進(jìn)；


調(diào)節(jié)方法樣式多，反變拘束留余量；


工藝參數(shù)要規(guī)范，前期預(yù)熱應(yīng)做到；


以上規(guī)范要嚴(yán)格，質(zhì)量要求要負(fù)責(zé)。


接頭軟化存風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)格控制并檢驗(yàn)；


材料工藝是關(guān)鍵，母材焊材應(yīng)匹配；


不能驢唇對(duì)馬嘴，強(qiáng)度應(yīng)該要對(duì)應(yīng)；


工藝設(shè)計(jì)也要用，降低參數(shù)放粗化；


熱量集中減區(qū)間，防止區(qū)域擴(kuò)大化；


各種問(wèn)題都能解，焊接評(píng)定不能少；


焊接人機(jī)料法環(huán)，每個(gè)環(huán)節(jié)要把嚴(yán)；


焊前準(zhǔn)備應(yīng)齊全，焊中焊后要檢驗(yàn)；


實(shí)際問(wèn)題實(shí)際法，實(shí)踐作用較關(guān)鍵。






鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)




1.氧化膜：
鋁在空氣中及焊接時(shí)較易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。

阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。

鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。

焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過(guò)程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。

鎢極氬弧焊時(shí)，選用交流電源，通過(guò)“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。

在厚板焊接時(shí)，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化較氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。


2.導(dǎo)熱率大
鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。
鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。
在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接較為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。


3.線膨脹系數(shù)大，易變形和產(chǎn)生熱裂紋
鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。

鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時(shí)熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動(dòng)性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%~6%時(shí)可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊絲會(huì)有較好的抗裂性。


4.較易溶解氫
鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，較易形成氫氣孔。
弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源。
因此，對(duì)氫的來(lái)源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。

5.接頭處和熱影響區(qū)容易軟化
合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。
母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。
鋁為面心立方晶格，沒(méi)有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過(guò)程中沒(méi)有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過(guò)相變來(lái)細(xì)化晶粒。

焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。
氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。
焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。
惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用較廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。
鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化較氣體保護(hù)焊、脈沖熔化較氣體保護(hù)焊。


熔化較氣體保護(hù)焊、脈沖熔化較氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛。











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