焊接鋼結(jié)構(gòu)注意事項(xiàng)

    一、焊接施工不注意選擇較佳電壓



    現(xiàn)象、危害性


    焊接時(shí)無論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬,產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。




    防治措施
    一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率,如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作;填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。




    二、施焊時(shí)不注意控制電弧長度


    現(xiàn)象、危害性


    施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當(dāng),較難得到高質(zhì)量的焊縫。


    防治措施


    為了保證焊縫質(zhì)量,施焊時(shí)一般多采用短弧操作,但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量,如V形坡口對接、角接的**層應(yīng)使用短些的電弧,以保證焊透,且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象;*二層可以稍長,以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí),宜用短弧,間隙大時(shí)電弧可稍長,焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)較短,以防止鐵水下流;立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度,也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接在運(yùn)動(dòng)過程中,要注意始終保持弧長基本不變,以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。


    三、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠


    現(xiàn)象、危害性


    形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不夠,或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。


    防治措施
    T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫,應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,必須有足夠的焊腳要求,一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t(t為連接處較薄的板厚)。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t, 且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0~4mm。


    四、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接


    現(xiàn)象、危害性


    厚板多層焊接時(shí),每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接,易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,降低連接強(qiáng)度,同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。


    防治措施


    厚板多層焊接時(shí),每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物,發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。


    五、焊接不控制焊接電流


    現(xiàn)象、危害性


    焊接時(shí),為了搶進(jìn)度,對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降,甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋,這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證,對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。




    防治措施
    焊接時(shí)要按工藝評定中的焊接電流控制,允許有10~15%浮動(dòng)。坡口的鈍邊尺寸不宜**過6mm。對接時(shí),板厚**過6mm時(shí),要開坡口進(jìn)行焊接。




    六、多層焊不連續(xù)施焊,不注意控制層間溫度


    現(xiàn)象、危害性


    厚板多層焊接時(shí),不注意層間溫度控制,如層間間隔時(shí)間過長,不重新預(yù)熱就施焊就容易在層間產(chǎn)生冷裂紋;如過間隔時(shí)間過短,層間溫度過高(**過900攝氏度),對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響,會(huì)造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會(huì)對接頭留下潛在隱患。


    防治措施


    厚板多層焊接時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對層間溫度的控制,在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度,使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致,對層間的較高溫度也要加以控制。焊接時(shí)間不應(yīng)過長,如遇有焊接中斷的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施,再次施焊時(shí),重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)**初始預(yù)熱溫度。

    清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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    詞條說明

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