2.鍛壓性能
常用塑性和變形抗力來綜合評定。塑性好,則易成形,加工面質(zhì)量好,不易產(chǎn)生裂紋;變形抗力小,變形功小,金屬易于充滿模膛,不易產(chǎn)生缺陷。一般來說,碳鋼比合金鋼鍛壓性能好,低碳鋼的鍛壓性能**高碳鋼。
3.焊接性能
常用碳當(dāng)量We來評定。We小于
0.4%的材料,不易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷,且焊接工藝簡便,焊縫質(zhì)量好。低碳鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接性能良好,碳與合金元素含量越高,焊接性能越差。 低溫拉伸試驗項目簡介
低溫拉伸試驗是指在-196℃至10℃溫度端對樣品進(jìn)行恒溫拉伸測試。確定材料在該溫度下的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、斷面收縮率、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等其它拉伸性能指標(biāo)。確認(rèn)溫度對材料拉伸性能的影響,以及材料在該溫度下能否達(dá)到使用要求。與常溫拉伸試驗相比,其需要額外的低溫裝置。
低溫拉伸試驗方法及標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 13239-2jsgfjc8788199
ISO 15579:2000
金屬材料低溫試驗方法鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用較廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域,因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。
檢測的標(biāo)準(zhǔn)方法
目前標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋁合金檢測(儀器分析)標(biāo)準(zhǔn)方法,如下:
① GB/T 20975.25-2008 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 *25部分:電感耦合等離子體原子**光譜法
② GB/T 20975.26-2013 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 *26部分:碳含量的測定紅外吸收法 ③ GB/T 7999-2007 鋁及鋁合金光電直讀光譜儀分析
④ SN/T 1112-2002 鋁錠中化學(xué)成分的測定 電感耦合等離子體原子**光譜(ICP - AES)法
目前,人類已知的合金已達(dá)萬種之多且應(yīng)用相當(dāng)廣泛。通常情況下合金的機(jī)械、物理、化學(xué)性能往往****屬。主要表現(xiàn)為:
1、硬度較大
2、熔點一般比各成分金屬低
3、合金的性能可以通過所添加的元素的種類、含量和生成合金的條件等控制
二、生活中常見的合金及性能應(yīng)用
一般情況下合金可分為:混合物合金,如焊錫、鉍鎘合金等;固熔體合金,如金銀合金等;金屬互化物合金,如銅、鋅組成的黃銅等。合金的許多性能****屬,故在應(yīng)用材料中大多使用合金。下面我們來了解幾種生活中常見的合金。
詞條
詞條說明
題中所指標(biāo)準(zhǔn)為《用外科口罩》,由于其所處環(huán)境潔凈,對顆粒過濾效率的要求較低,似不適用于防塵口罩的檢測。 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YY 0469-201《用外科口罩》。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用外科口罩的技術(shù)要求、試驗方法、標(biāo)志與使用說明及包裝、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于由臨床務(wù)人員在有創(chuàng)操作等過程中所佩帶的一次性口罩。 本標(biāo)準(zhǔn)對顆粒過濾效率的規(guī)定:口罩對非油性顆粒的過濾效率應(yīng)不小于30%。 ?
GB32610-2016日常防護(hù)型口罩技術(shù)規(guī)范 表1??過濾效率級別及要求 ? 過濾效率分級 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 過濾效率/%??? ≥ 鹽性介質(zhì) 99 95 90 油性介質(zhì) 99 95 80 表2??不同防護(hù)效果級別口罩的防護(hù)效果要求 ? 防護(hù)效果級別 B級 C級 D級 防護(hù)效果/%??
混凝土中的?;郀t礦渣粉檢測和玻璃體檢測是針對混凝土材料中?;郀t礦渣粉和玻璃體進(jìn)行的檢測項目。?;郀t礦渣粉檢測:?;郀t礦渣粉是?;郀t礦渣經(jīng)磨細(xì)后的粉末狀材料,它具有很好的抗?jié)B性、抗凍性、耐腐蝕性和耐磨性等特點。在混凝土中摻入適量的粒化高爐礦渣粉可以提高混凝土的各項性能指標(biāo)。檢測?;郀t礦渣粉的主要指標(biāo)包括密度、比表面積、活性指數(shù)、含水率等。通過這些指標(biāo)可以評估?;郀t礦渣粉的質(zhì)量和摻入混凝
GB 11345-89 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》。 磁粉檢測方法應(yīng)用比較廣泛,主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測焊縫,鑄件或鍛件,如閥門,泵,壓縮機(jī)部件,法蘭,噴嘴及類似設(shè)備等。 風(fēng)機(jī)塔筒焊縫(環(huán)縫、縱縫)檢測:表面裂痕檢測MT(磁粉檢測)、PT(滲透檢測)、內(nèi)部缺陷檢測UT(超聲波檢測)。 磁粉探傷檢測技術(shù)是根據(jù)被檢鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的磁感應(yīng)強(qiáng)度,當(dāng)鋼
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