樓板裂縫修補(bǔ)加固方法

時(shí)間：2018-11-06作者：北京華盛康達(dá)工程技術(shù)有限公司瀏覽：495

樓板裂縫修補(bǔ)加固正確的施工方法、

(1) 寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，可不作處理；
(2) 寬度>0.3mm的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面防水聚酯砂漿封閉法處理；
(3) 不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理；
(4) 對(duì)貫通裂縫已成片的兩板塊（北面兩套房?jī)?nèi)），鑿除混凝土并重新澆筑。

1、工藝流程及操作要點(diǎn)：

施工準(zhǔn)備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實(shí)度→拔除灌漿嘴→孔洞修補(bǔ)→表面養(yǎng)護(hù)

（1）、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。

（2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。

（3）、注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。

（4）、灌漿樹脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。

用高壓灌漿機(jī)將A、B灌漿樹脂灌入空鼓位置，證明灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。

（5）、采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行孔洞修補(bǔ)。

（6）、48小時(shí)后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。

注：修復(fù)后的裂縫部位整體性、強(qiáng)度、抗沖、耐磨性能增強(qiáng)。不空鼓、不開裂、不起塵。缺點(diǎn)：修復(fù)后的部位與原來地面色差不明顯。




2、灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法：敲擊檢測(cè)。

3、質(zhì)量要求：

現(xiàn)場(chǎng)使用的灌漿樹脂符合技術(shù)性能指標(biāo)。已經(jīng)灌漿處理的空鼓部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。

鉆孔灌漿法且施工工序簡(jiǎn)單而被普遍采用。漿液在灌漿壓力下可以暢通地充填到裂縫與空鼓部位，提高了灌漿質(zhì)量，加強(qiáng)了補(bǔ)強(qiáng)能力。

4、漿液配制及灌漿

（1）、漿液配置應(yīng)按照材料的使用配制方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來確定。

（2）、灌漿根據(jù)裂縫空鼓區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

（3）、灌漿時(shí)壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持

壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個(gè)排氣孔出漿時(shí)立即停止對(duì)灌漿泵的壓力。

（4）、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

（5）、灌漿結(jié)束后應(yīng)檢查補(bǔ)果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。

二、分割縫裂縫空鼓破損處理施工

采用置換法處理：對(duì)開裂破損較為嚴(yán)重的部位，可將開裂、空鼓處鏟除，清理浮灰砂漿，用環(huán)氧樹脂漿料打一道底漆，對(duì)粗糙基面進(jìn)行卯固，再用環(huán)氧樹脂漿料配合高比例石英砂制成高倍砂均勻攤鋪在基層至修補(bǔ)高度，再用環(huán)氧批土對(duì)修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行整體批刮處理。1、工藝流程及操作要點(diǎn)：

確定部位→切割施工→清理基面→涂刷底漆→灌漿處理→地面修復(fù)→養(yǎng)護(hù)處理

（1）、檢查確定分割縫有開裂空鼓的部位，并做好記號(hào)需要切割的范圍。

（2）、采用切割機(jī)沿確定好的線切割，深度掌握在50mm左右，并將切割后的碎塊、浮灰清理干凈，采用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行細(xì)縫與基面吹洗，將切割后的基面與縫隙清洗干凈。

（3）、采用環(huán)氧樹脂漿料進(jìn)行一道底漆涂刷，對(duì)于粗糙基面進(jìn)行卯固。

（4）、對(duì)于橫向裂縫進(jìn)行灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)，

（5）、用環(huán)氧樹脂漿料配合高比例石英砂制成高倍砂均勻攤鋪在基層至修補(bǔ)高度，再用環(huán)氧批土對(duì)修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行整體批刮處理。

（6）、在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

注：施工置換修復(fù)后的部位整體性、強(qiáng)度、抗沖、耐磨性能增強(qiáng)。不起塵、不粉化、不空鼓。缺點(diǎn)：施工置換修復(fù)后的部位與原來地面稍有色差。

三、細(xì)裂縫處理施工:

1、工藝流程及操作要點(diǎn)：

使用方法與施工要點(diǎn)
A、裂縫表面的處理??B、調(diào)膠??C、封縫??D、設(shè)置注膠嘴???E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對(duì)較小的混凝土構(gòu)件裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,刷去浮灰;用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫,可沿裂縫采取鉆孔灌膠,以便使膠液有較廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定,一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置,也可在封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量,應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠,按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥,注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固,需隨配隨用,是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的**膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用**的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂,倒入軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上,松開彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深,由下而上,由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿,在保證灌漿順暢的情況下,采用較低的灌漿壓力和較長(zhǎng)的灌漿時(shí)間,可獲得較好的灌漿效果。當(dāng)后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
-灌漿樹脂(裂縫修補(bǔ))膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化,固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況(25℃)下,完全固化2-3天即可注：修復(fù)后的裂縫部位整體性、強(qiáng)度、抗沖、耐磨性能增強(qiáng)。缺點(diǎn)：修復(fù)后的部位與原來地面稍有色差。

出現(xiàn)了裂縫，處理時(shí)應(yīng)遵守以下原則：

(1)裂縫寬度在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)時(shí)，可不作處理。裂縫寬度**過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)先查清開裂原因，待其發(fā)展基本穩(wěn)定后再處理。若影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或主管部門處理解決。

(2)不影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫應(yīng)結(jié)合使用情況，可按下述方法處理：

a、化學(xué)灌漿：適用于貫通裂縫，采用**壓力設(shè)備，將化學(xué)漿液壓入縫內(nèi)，一般化學(xué)漿液為環(huán)氧樹脂、聚氨脂等。

b、開槽嵌縫：在原有裂縫位置開槽，槽內(nèi)清理干凈，用密封材料填滿嵌實(shí)，密封材料有環(huán)氧膠泥，密封油膏，聚合物砂漿等。

c、表面涂抹：在裂縫表面涂刷密封涂料或防護(hù)砂漿，一般加玻纖布作加勁層，密封涂料采用聚氨脂或環(huán)氧樹脂，防護(hù)砂漿采用聚合物砂漿或氯丁膠乳砂漿。


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