凱斯銳管子相貫線切割機加工基礎(chǔ)知識

時間：2013-04-09作者：德州凱斯銳數(shù)控科技有限公司瀏覽：55

凱斯銳相貫線切割機的主要切割性能: 
1．管子相貫線相交形式：主管和支管以騎座式和插入式相交。
2．在主管和支管上可以切割的類型：  （1）       主管支管上開正交、斜交的圓孔、長圓孔、矩形孔槽、圓角矩形孔槽；  （2）       主管與支管相貫（支管插入或騎坐）正交、斜交、偏心交； （3）       主管和支管的二端截斷，包括直截、斜截和多管套料截斷； （4）       圓管與平面正交、斜交，包括與加強板連接的槽口；  （5）       圓管與圓管正交、斜交、偏心交，可包括沿軸向的加強板連接槽； （6）       彎頭，Y型接頭的多節(jié)套料連續(xù)切割；  （7）       任意形狀的圖形與文字在主管或支管上進行展開和切割； （8）       主管或支管上多孔、多槽矩陣排列切割；  （9）       主管支管組合切割，把多條相貫線和截斷線進行組合，實現(xiàn)連續(xù)切割； （10）   美國AWS焊接標準切割模式；    數(shù)控管道相貫線切割為包括機械能源介質(zhì)供應(yīng)和電氣儀表及其控制等自成系統(tǒng)配套的機電一體化。是管子加工中心為解決管子的切割與裝配，高管子的制作質(zhì)量，對管子進行加工的設(shè)備。該機器能廣泛應(yīng)用于建筑化工石油機械冶金造船等行業(yè)的管道鋼結(jié)構(gòu)的切割加工。這些行業(yè)中有大量的管道結(jié)合相貫線相貫線端頭及彎頭，此類加工傳統(tǒng)上大多采用制作樣板劃線人工放樣手工切割人工打磨等落后又繁復(fù)的方法來進行。而系列數(shù)控管道相貫線切割機能十分方便的切割此類工件，并且操作工人不需編程只需輸入相互配合的管子的半徑相交角度等參數(shù)，機器就能自動切割出管子的相貫線相貫孔以及焊接坡口。  輸送管道的應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在石油化工、天然氣、船舶制造、冶金、鍋爐與壓力容器、水利電力、城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等行業(yè)，包括長輸管道，公用管道，工業(yè)管道等。輸送管道的結(jié)構(gòu)特點是在管道內(nèi)部通過壓力輸送油、氣、水等物質(zhì)，內(nèi)部承壓，外部不承重，主管和支管多為單節(jié)點相交，管壁厚，主管和支管切割后焊接起來。焊接發(fā)生一般采用騎坐式或插入式，要求主管與支管相貫線相交處滿足AWS焊接標準，或保持有均勻的焊接坡口，一般為40度左右的坡口形式，以滿足全熔透或半熔透焊接工藝要求和自動焊接生產(chǎn)方式。     數(shù)控管子相貫線切割機主要應(yīng)用于輸送管道和空間管架鋼結(jié)構(gòu)二大領(lǐng)域，所配套的軟件和生產(chǎn)的數(shù)控管子相貫線切割機可以通用于這二大生產(chǎn)領(lǐng)域。但由于輸送管道與管架鋼結(jié)構(gòu)的焊接結(jié)構(gòu)不同，所配套使用的計算機輔助制造（CAM）相貫線切割軟件有所不同。  在機械加工過程中，管材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及相貫線切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控相貫線切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。  目前，我國機械工業(yè)鋼管使用量已達到3億噸以上，鋼管的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對管材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而相貫線切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。  是一種對鋼管與有色金屬管子的結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節(jié)）進行自動計算和切割的設(shè) 備。該機廣泛運用于建筑、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)操作工藝。 數(shù)控相貫線切割機能十分方便的切割加工此類工件，*操作者計算、編程，只需輸入管道相貫系統(tǒng)的管子半徑、相交角度等參數(shù)，機器就能自動切割出管子的相貫線、相貫線孔以及焊接坡口。數(shù)控管子相貫線切割機采用數(shù)字化控制，設(shè)備[1]控制軸數(shù)有二至六軸等不同機型。每種機型在切割如工時實現(xiàn)控制軸聯(lián)運，具有切割各種相貫線、相貫孔功能；定角坡口、**坡口、變角坡口切割功能；管子不圓度和偏心補償功能     相貫線切割機發(fā)展趨勢相貫線切割機發(fā)展趨勢相貫線切割機發(fā)展趨勢相貫線切割機發(fā)展趨勢             隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展**要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。  
1、貫線切割機的發(fā)展。從現(xiàn)在幾種通用數(shù)控切割機應(yīng)用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼管），切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。   等離子相貫線切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作**等特點，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割較厚的板材；精細等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度；數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。  
2、**相貫線切割機的發(fā)展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工，公司網(wǎng)址
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  數(shù)控火焰切割機產(chǎn)生伺服竄動故障的原因主要有以下幾種： （1）測速信號不穩(wěn)定，如測速裝置等； （2）由于接線端子接觸不良，導(dǎo)致速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾等。另外，當竄動發(fā)生在由正向運動向反向運動轉(zhuǎn)換的瞬間時，一般是由進給傳動鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過大所致。伺服竄動故障的排除方法是依次檢查可能的故障點，找到故障原因加以相應(yīng)措施即可。 交流伺服驅(qū)動器頻繁出現(xiàn)Err-15、Err-30、Err-31

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  數(shù)控等離子切割機工藝參數(shù)的選擇對切割質(zhì)量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關(guān)重要的。正確使用數(shù)控等離子機進行高質(zhì)量的**切割，**對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握。 ? 切割電流：它是較重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響： 1、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬； 2、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大； 3

• 數(shù)控火焰切割機自動點火裝置出了故障怎么排除？

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  針對數(shù)控切割機來說，切割方式就是火焰和等離子，無論使用哪種切割方式切割，我們都無法控制切割的割縫大小，同時也就無法控制切割出來樣品的準確度。數(shù)控火焰切割機與數(shù)控等離子切割機切割時都存在一個共同的缺點，就是拐角的地方容易出現(xiàn)模糊“初角”，拐角是切割機一個比較難解決的問題。 我們知道切割**數(shù)控系統(tǒng)對于切割零件的輪廓速度控制與切割工藝的要求永遠是一對矛盾：切割工藝一般要求對于所切割的零件輪廓速度要一