數(shù)控火焰切割機(jī)回轉(zhuǎn)工作平臺原理

時間：2020-01-05作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：608

數(shù)控火焰切割機(jī)回轉(zhuǎn)工作平臺原理

    由于火焰切割的穿孔能力較強(qiáng)、加上切割割縫垂直度相比等離子切割較具優(yōu)勢，一般數(shù)控火焰切割機(jī)主要應(yīng)用于Q235/345材質(zhì)的中厚板下料。從實(shí)際加工應(yīng)用來看，由于板料厚度的增加，操作人員在完成整板切割之后需要下料并重新上板，需要一定時間來操作，嚴(yán)重影響了數(shù)控火焰切割機(jī)的加工效率，此外由于工作量相對較大，鋼板自身重量也存在安全隱患，對此建議為數(shù)控火焰切割機(jī)增配回轉(zhuǎn)工作平臺以實(shí)現(xiàn)板料的自動切換，本文由武漢嘉倍徳科技生產(chǎn)部編輯整理，詳細(xì)就數(shù)控火焰切割機(jī)回轉(zhuǎn)工作平臺原理詳細(xì)說明。
　　數(shù)控火焰切割機(jī)的圓周進(jìn)給由回轉(zhuǎn)工作臺完成，稱為數(shù)控機(jī)床的*四軸；回轉(zhuǎn)工作臺可以與X、Y、Z三個坐標(biāo)軸聯(lián)動，從而加工出各種球、圓弧曲線等?；剞D(zhuǎn)工作臺可以實(shí)現(xiàn)**的自動分度，擴(kuò)大了數(shù)控機(jī)床加工范圍。
　　數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺主要用于數(shù)控火焰切割機(jī)，其外形和通用工作臺幾乎一樣，但它的驅(qū)動是伺服系統(tǒng)的驅(qū)動方式。它可以與其他伺服進(jìn)給軸聯(lián)動。自動切割已切割板料和待切割板料，數(shù)控火焰切割機(jī)的回轉(zhuǎn)工作臺。它的進(jìn)給、分度轉(zhuǎn)位和定位鎖緊都是由給定的指令進(jìn)行控制的。工作臺的運(yùn)動是由伺服電動機(jī)，經(jīng)齒輪減速后由蝸桿傳給蝸輪。
　　為了消除蝸桿副的傳動間隙，采用了雙螺距漸厚蝸桿，通過移動蝸桿的軸向位置來調(diào)整間隙。這種蝸桿的左右兩側(cè)面具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側(cè)的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的嚙合。
　　當(dāng)數(shù)控火焰切割機(jī)工作臺靜止時，**處于鎖緊狀態(tài)。為此，在蝸輪底部的輻射方向裝有對夾緊瓦，并在底座上均布同樣數(shù)量的小液壓缸。當(dāng)小液壓缸的上腔接通壓力油時，活塞便壓向鋼球，撐開來緊瓦，并夾緊蝸輪。在工作臺需要回轉(zhuǎn)時，先使小液壓缸的上腔接通回油路，在彈簧的作用下，鋼球抬起，夾緊瓦將蝸輪松開。
　　數(shù)控火焰切割機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺的導(dǎo)軌面由大型滾動軸承支承，并由圓錐滾柱軸承及雙列向心圓柱滾于軸承保持準(zhǔn)確的回轉(zhuǎn)中心。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度主要取決于蝸桿副的傳動精度，因而**采用**蝸桿副：在半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，可以在實(shí)際測量工作臺靜態(tài)定位誤差之后，確定需要補(bǔ)償角度的位置和補(bǔ)償?shù)闹?，記憶在補(bǔ)償回路中，由數(shù)控裝置進(jìn)行誤差補(bǔ)償。在全閉環(huán)控制系統(tǒng)中，由**的圓光柵發(fā)出工作臺**到位信號，反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行控制。
　　數(shù)控火焰切割機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)有零點(diǎn)，當(dāng)它作回零運(yùn)動時，先用擋鐵壓下限位開關(guān)，使工作臺降速，然后由圓光柵或編碼器發(fā)出零位信號，使工作臺準(zhǔn)確地停在零位。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度，也可以作連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動。

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