數(shù)控火焰切割機(jī)厚板加工延展可行性分析

時間：2014-08-15作者：東莞市震磊利機(jī)電科技有限公司瀏覽：43

數(shù)控火焰切割機(jī)厚板加工延展可行性分析

    數(shù)控火焰切割機(jī)針對大厚度鋼板具備較好的切割穿孔能力，由于其切割費(fèi)用較低，在**主要應(yīng)用于碳鋼的大厚度板切割。但火焰切割本身由于速度相對較慢，區(qū)域范圍內(nèi)的熱量相對集中，容易造成材料的熱變形問題，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要,所以數(shù)控火焰切割機(jī)針對中、薄碳鋼板材切割上逐漸被等離子切割代替。本文由武漢嘉倍徳科技生產(chǎn)部編輯整理，就提升數(shù)控火焰切割機(jī)加工厚度的能力，在切割功能的拓展方面提出一些淺見，不足之處歡迎廣大**和企業(yè)操作人員指正。
    **，數(shù)控火焰切割機(jī)在針對大厚度材料切割時容易產(chǎn)生后拖，切割將要結(jié)束時由于后拖原因，工件底部有切不透現(xiàn)象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結(jié)束、割炬將要移出工件時，將割炬后傾約10°左右，并放慢切割速度，這樣可減少后拖。
    但火焰切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應(yīng)充足。開始切割時，預(yù)熱火焰要大，**由工件的邊緣棱角處開始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割較大厚度鋼板時前進(jìn)速度較慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。
    此外如果割縫產(chǎn)生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量，可以從割縫上觀察到并且能測量出來。切割過程中，后拖量是不可避免的。后拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。
    對此，我們需要對數(shù)控火焰切割機(jī)的整套供氣系統(tǒng)由所改善，整個火焰切割供氧系統(tǒng)，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進(jìn)氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應(yīng)的供氧能力，避免產(chǎn)生節(jié)流現(xiàn)象。要根據(jù)鋼板厚度和切割長度，準(zhǔn)備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割。為了使氣割過程順利進(jìn)行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復(fù)到垂直位置。
    另一方面，除平面坐標(biāo)系統(tǒng)的定位限制外，針對數(shù)控火焰切割機(jī)在板面垂直方面的Z軸高度控制也成為厚板穿孔能力的影響因素，為**獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度**保持基本一致。而數(shù)控火焰切割機(jī)為了彌補(bǔ)手工切割時高度控制不穩(wěn)定問題，采用了電容自動調(diào)高系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于火焰切割時自動保持割嘴與鋼板的距離為某一設(shè)定高度以提高切割質(zhì)量。
    以迅鋒系列數(shù)控火焰切割機(jī)為例，針對Z軸方向的高度控制采用的電容自動調(diào)高是火焰切割用的自動調(diào)高裝置，是通過感應(yīng)環(huán)同鋼板之間的電容值變化來自行調(diào)整切割高度。當(dāng)預(yù)熱完畢充切割氧時，由于氧氣向下吹的力量，使預(yù)熱出的液態(tài)金屬向上濺起，有可能造成割嘴堵塞。如配有電容自動調(diào)高裝置，此時割炬會自動抬起，避開濺起的液態(tài)金屬。
　　鋼板在切割過程中，會產(chǎn)生熱變形，表面平整度會發(fā)生變化，造成割嘴在切割過程中會碰到鋼板，使割嘴燒壞，切割中斷，使用電容自動調(diào)高可以讓割炬自動調(diào)整高度，始終保持固定的切割距離，有效減少割嘴的損耗和**切割的連續(xù)性；同時，在預(yù)熱結(jié)束打開切割氧之前，**提起割炬一定高度，以免開始打開切割氧時，返渣堵塞割嘴。電容調(diào)高的原理是：電容感應(yīng)環(huán)與待切割鋼板間形成兩平板間電容，電容大小與兩者間的距離有關(guān)。

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