ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證審核中常見的不合格項(xiàng)有哪些?

    經(jīng)常收到客戶咨詢,在審核過程中開出了不符合項(xiàng),怎么整改?山東世通**認(rèn)證有限公司整理了一些關(guān)于ISO9001質(zhì)量管理體系審核較常見的不合格項(xiàng),以供大家參考。
    
     
    一、質(zhì)量管理體系
    
     
     
     
     
    1、質(zhì)量手冊(標(biāo)準(zhǔn)條款4.2.2)
    
    (1)各部門執(zhí)行的文件與手冊的規(guī)定不一致。
    
    (2)質(zhì)量手冊未包括或引用形成文件的程序。
    
    (3)對標(biāo)準(zhǔn)的剪裁不合理。
    
    (4)質(zhì)量手冊不是較高管理者簽發(fā)。
    
    (5)質(zhì)量手冊不能完整反映該組織的性質(zhì)特點(diǎn)。
    
    (6)程序文件中規(guī)定的控制和操作方法與現(xiàn)行的運(yùn)用不一致。
    
    (7)程序文件與質(zhì)量手冊不協(xié)調(diào)一致。
    
    (8)質(zhì)量手冊的發(fā)布、修改、管理比較混亂不能保證較新有效版本在現(xiàn)場使用
    
     
    
    2、文件控制(標(biāo)準(zhǔn)條款4.2.3)
    
    (1)程序沒涉及失效文件的控制。
    
    (2)外來文件、發(fā)外文件未列入控制范圍。
    
    (3)電子媒體和其他形式的文件未受控。
    
    (4)發(fā)布的文件無批準(zhǔn)人。
    
    (5)不能識別文件的修訂狀態(tài)。
    
    (6)未標(biāo)識保存的作廢文件。
    
    (7)外來文件沒有辦理識別性的手續(xù)。
    
    (8)未對文件進(jìn)行定期評審。
    
    (9)文件的發(fā)放沒有控制,隨便復(fù)制。
    
    (10)保管不善,不能*出示文件。
    
    (11)文件更改記錄沒有或不適當(dāng)。
    
    (12)文件被非授權(quán)人復(fù)制或更改。
    
    (13)現(xiàn)場使用的文件不是有效版本,或有效版本與作廢版本并存。
    
     
    
    3、記錄控制(標(biāo)準(zhǔn)條款4.2.4)
    
    (1)供方的質(zhì)量記錄未納人控制范圍。
    
    (2)未規(guī)定電子媒體形式的質(zhì)量記錄控制方法。
    
    (3)質(zhì)量記錄保存環(huán)境不符合要求。
    
    (4)質(zhì)量記錄未規(guī)定標(biāo)識、貯存、保護(hù)、保存期、處置的方法。
    
    (5)質(zhì)量記錄填寫不全,質(zhì)量記錄上無記錄者簽名。
    
     
    二、管理職責(zé)
    
     
     
     
     
     
    1、管理承諾(標(biāo)準(zhǔn)條款5.1)
    
    (1)較高管理者不知道對管理承諾應(yīng)提供哪些證據(jù)。
    
    (2)組織成員對質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)各有各的理解。
    
    (3)資源配置不足,檢驗(yàn)人員素質(zhì)差,內(nèi)審人員未經(jīng)培訓(xùn)。
    
     
    
    2、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)(標(biāo)準(zhǔn)條款5.2)
    
    (1)拿不出文件證實(shí)顧客的要求已得到確定。
    
     
    
    3、質(zhì)量方針(標(biāo)準(zhǔn)條款5.3)
    
    (1)質(zhì)量方針空洞,體現(xiàn)不出企業(yè)特色,與質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系不明確。
    
    (2)下級人員不清楚質(zhì)量方針。
    
    (3)拿不出對質(zhì)量方針的評審證據(jù)。
    
    (4)有的部門也制訂了質(zhì)量方針。
    
     
    
    4、質(zhì)量目標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)條款5.4.1)
    
    (1)質(zhì)量目標(biāo)的內(nèi)容不完全,沒有包括產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容。
    
    (2)質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量方針給定的框架不一致。
    
    (3)質(zhì)量目標(biāo)無可測量性。
    
    (4)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不能提供證據(jù)。
    
     
    
    5、質(zhì)量管理體系策劃(標(biāo)準(zhǔn)條款5.4.2)
    
    (1)對質(zhì)量管理體系中允許的剪裁沒有詳細(xì)說明。
    
    (2)更改期間,質(zhì)量管理體系的完整性得不到保持。
    
     
    
    6、職責(zé)和權(quán)限(標(biāo)準(zhǔn)條款5.5.1)
    
    (1)人員間的接口關(guān)系不明確,遇到具體問題常有扯皮現(xiàn)象。
    
    (2)不清楚由誰決定或處理某些事情(如:如何處置不合格品等)
    
    (3)組織圖不能清晰地反映相互關(guān)系、職級關(guān)系等。
    
     
    
    7、管理者代表(標(biāo)準(zhǔn)條款5.5.2)
    
    (1)沒有以文件的形式對管理者代表的職責(zé)進(jìn)行明確。
    
    (2)管理者代表的職責(zé)不完整。
    
     
    
    8、內(nèi)部溝通(標(biāo)準(zhǔn)條款5.5.3)
    
    (1)不明確溝通的目的
    
    (2)溝通的工具不明確。
    
     
    
    9、管理評審(標(biāo)準(zhǔn)條款5.6)
    
    (1)管理評審未保存記錄。
    
    (2)管理評審內(nèi)容不符合要求。
    
    (3)管理評審不是由較高管理者執(zhí)行。
    
     
    三、資源管理
    
     
     
     
     
     
    
    1、資源提供(標(biāo)準(zhǔn)條款6.1)
    
    (1)資源提供的途徑不明確。
    
    (2)資源配置不充分。
    
     
    
    2、人力資源(標(biāo)準(zhǔn)條款6.2)
    
    (1)能力需求未確定。
    
    (2)未保存教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)的記錄。
    
    (3)培訓(xùn)后未進(jìn)行考核。
    
    (4)未進(jìn)行質(zhì)量意識方面的培訓(xùn)。
    
    (5)檢驗(yàn)人員、內(nèi)審人員、計(jì)量人員未**培訓(xùn)資格。
    
    (6)以*代替上崗證。
    
    (7)以培訓(xùn)代替上崗資格認(rèn)可
    
     
    
    3、基礎(chǔ)設(shè)施(標(biāo)準(zhǔn)條款6.3)
    
    (1)設(shè)施和設(shè)備不充分。
    
    (2)未按規(guī)定保存設(shè)備維護(hù)記錄。
    
     
    
    4、工作環(huán)境(標(biāo)準(zhǔn)條款6.4)
    
    (1)工作環(huán)境不符合規(guī)定。
    
     
    四、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)
    
     
     
     
    
    1、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃(標(biāo)準(zhǔn)條款7.1)
    
    (1)未針對特定的新產(chǎn)品、項(xiàng)目、過程和合同編制質(zhì)量計(jì)劃。
    
    (2)建立和實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃時(shí),忽視了對必要的人員和資源的配備。
    
     
    
    2、與顧客有關(guān)的過程(標(biāo)準(zhǔn)條款7.2)
    
    (1)產(chǎn)品要求不明確,沒有形成文件。
    
    (2)沒有規(guī)定產(chǎn)品要求,對產(chǎn)品要求評審的內(nèi)容理解有偏離。
    
    (3)沒有依據(jù)標(biāo)書檢查合同。
    
    (4)評審的結(jié)果與跟蹤措施未記錄或記錄含糊。
    
    (5)未對零星、口頭的顧客要求(以口頭訂單、合同形式體現(xiàn))進(jìn)行評審。
    
    (6)交貨時(shí)發(fā)現(xiàn)組織沒有履行合同的能力。
    
    (7)產(chǎn)品要求發(fā)生變更時(shí),未及時(shí)通知相關(guān)人員。
    
    (8)合同、訂單處理過程中,與顧客溝通不夠。
    
    (9)對顧客的投訴沒有處理記錄。
    
     
    
    3、設(shè)計(jì)和開發(fā)(標(biāo)準(zhǔn)條款7.3)
    
    (1)參與設(shè)計(jì)的不同組別(設(shè)計(jì)部門之間,設(shè)計(jì)部門與其他部門之間)的接口沒有規(guī)定
    
    (2)設(shè)計(jì)輸入沒有形成文件,未作評審。設(shè)計(jì)輸入中未包括適用的法令和法律。
    
    (3)未編制設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃(策劃的結(jié)果),計(jì)劃未隨設(shè)計(jì)的進(jìn)展而適時(shí)修改。
    
    (4)每次設(shè)計(jì)的人員職責(zé)、階段劃分不明確。
    
    (5)設(shè)計(jì)輸出資料不完整,沒有滿足輸人的要求,輸出中未包含或引用產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則,重要的產(chǎn)品特性未作出規(guī)定。
    
    (6)設(shè)計(jì)輸出文件發(fā)放前未批準(zhǔn)。
    
    (7)設(shè)計(jì)未評審/驗(yàn)證/確認(rèn),或評審不合格仍投產(chǎn)。
    
    (8)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)后的跟蹤措施未記錄。
    
    (9)設(shè)計(jì)更改未標(biāo)識,沒有形成文件。
    
    (10)更改審批人員沒有授權(quán)依據(jù)。
    
     
    
    4、采購(標(biāo)準(zhǔn)條款7.4)
    
    (1)對供應(yīng)商的評價(jià)結(jié)果,尤其是跟蹤措施沒有記錄。采購單上的供應(yīng)商為未經(jīng)批準(zhǔn)的供應(yīng)商
    
    (2)采購文件、采購單發(fā)出前未經(jīng)審批。
    
    (3)顧客*的供應(yīng)商,組織對其不評審也不驗(yàn)證其產(chǎn)品。
    
    (4)無選擇和評價(jià)供應(yīng)商的準(zhǔn)則。
    
    (5)采購文件的內(nèi)容未清楚地在表明訂購產(chǎn)品的要求(如產(chǎn)品的質(zhì)量要求驗(yàn)收要求等)
    
    (6)對質(zhì)量差的供應(yīng)商,沒有采取糾正措施并跟蹤驗(yàn)證。
    
    (7)沒有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)復(fù)審經(jīng)批準(zhǔn)的供應(yīng)商。
    
    (8)采購單的修改沒有管理規(guī)定。
    
    (9)采購產(chǎn)品的驗(yàn)證方法不明確,或雖明確但不執(zhí)行。
    
    (10)組織或顧客在供方現(xiàn)場實(shí)施驗(yàn)證時(shí),未在采購文件中對驗(yàn)證的安排和產(chǎn)品放行的辦法作出規(guī)定。
    
    (11)對服務(wù)供應(yīng)商(如計(jì)量器具檢定供應(yīng)商、委托的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)、運(yùn)輸公司等)等未進(jìn)行評審等控制活動。
    
     
    
    5、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制(標(biāo)準(zhǔn)條款7.5.1)
    
    (1)控制生產(chǎn)和服務(wù)過程的信息不全,缺乏作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)指導(dǎo)書不夠詳細(xì)正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    
    (2)作業(yè)人員的作業(yè)不符合作業(yè)指示。
    
    (3)設(shè)備沒有進(jìn)行正常的維護(hù)。
    
    (4)工作環(huán)境沒有得到有效控制。
    
    (5)對特殊過程、關(guān)鍵過程、質(zhì)量控制點(diǎn)沒有監(jiān)控措施。
    
    (6)操作者沒有經(jīng)過培訓(xùn)或培訓(xùn)無記錄。
    
    (7)生產(chǎn)過程無計(jì)劃管制(如投入、在制中、產(chǎn)出的日??刂疲?
    
    (8)失效的圖紙、規(guī)范等還在使用。
    
    (9)領(lǐng)用的原材料沒有規(guī)定的標(biāo)識或檢驗(yàn)狀態(tài)。
    
    (10)未規(guī)定產(chǎn)品放行的條件。
    
    (11)發(fā)現(xiàn)了型號不正確的產(chǎn)品。
    
    (12)貨車運(yùn)輸公司或船舶運(yùn)輸公司未經(jīng)評審。
    
    (13)對運(yùn)輸中的貨物損失沒有采取糾正措施。
    
    (14)貨物沒有正確地進(jìn)行標(biāo)識,隨貨文件不完整。
    
    (15)沒有規(guī)定交付后(售后服務(wù))的管理措施,或規(guī)定了但未執(zhí)行,或沒有效果。
    
    (16)合同規(guī)定的售后服務(wù)未執(zhí)行或執(zhí)行后沒有記錄。
    
     
    
    6、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)(標(biāo)準(zhǔn)條款7.5.2)
    
    (1)未對特殊過程進(jìn)行確認(rèn)。
    
    (2)未對確認(rèn)的過程和方法進(jìn)行規(guī)定。
    
    (3)過程更改后來進(jìn)行必要的再確認(rèn)。
    
     
    
    7、標(biāo)識和可追溯性(標(biāo)準(zhǔn)條款7.5.3)
    
    (1)生產(chǎn)中產(chǎn)品無證明其身份的適當(dāng)標(biāo)識(過程卡、隨工單、路線卡等)。相似的物品不易區(qū)分。
    
    (2)在有可追溯性的場合,產(chǎn)品標(biāo)識不具有惟一性,無法追溯。
    
    (3)可追溯性實(shí)施中出現(xiàn)“斷裂”現(xiàn)象而無法實(shí)現(xiàn)可追溯性。
    
    (4)產(chǎn)品標(biāo)識系統(tǒng)過于簡單,或過于繁雜,無法做到?使用適宜的方式?標(biāo)識產(chǎn)品,不具有可操作性。
    
    (5)產(chǎn)品標(biāo)識在使用中消失而未按規(guī)定補(bǔ)加標(biāo)識。
    
    (6)產(chǎn)品分割、分裝時(shí),未按規(guī)定將標(biāo)志轉(zhuǎn)移至每一部分。
    
    (7)當(dāng)產(chǎn)品有有效期限限制時(shí)未對產(chǎn)品作出有效期標(biāo)識。
    
    (8)包裝標(biāo)識不符合要求。
    
    (9)不合格品未加標(biāo)識。
    
    (10)標(biāo)識消失、涂改時(shí)有發(fā)生。
    
    (11)檢驗(yàn)狀態(tài)改變了,其標(biāo)識沒有變化。
    
    (12)檢驗(yàn)狀態(tài)規(guī)定的部位、印鑒、簽署、記錄不完善。
    
    (13)現(xiàn)場產(chǎn)品無檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識或標(biāo)識錯(cuò)誤。
    
     
    
    8、顧客財(cái)產(chǎn)(標(biāo)準(zhǔn)條款7.5.4)
    
    (1)未對顧客的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。
    
    (2)未對顧客的產(chǎn)品進(jìn)行明確標(biāo)識,未做好適當(dāng)隔離。
    
    (3)顧客產(chǎn)品損壞、丟失或不適用時(shí),未記錄并向顧客報(bào)告。
    
    (4)未將顧客提供的檢測設(shè)備、無形產(chǎn)品(軟件等)納入控制對象。
    
     
    
    9、產(chǎn)品防護(hù)(標(biāo)準(zhǔn)條款7.5.5)
    
    (1)未按規(guī)定做好包裝運(yùn)輸標(biāo)志、防護(hù)標(biāo)志。
    
    (2)搬運(yùn)人員未進(jìn)行技能和安全知識培訓(xùn)。
    
    (3)未按規(guī)定(組織自行規(guī)定)定期對庫存的進(jìn)行檢查。庫存品出現(xiàn)變質(zhì)損壞。
    
    (4)未接包裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行包裝作業(yè)。
    
    (5)倉庫出入庫管理混亂
    
    (6)倉庫賬物不符倉庫混亂,不同產(chǎn)品不能清楚地界定。
    
    (7)未按倉庫規(guī)定(如**先出。隔離存放)進(jìn)行。
    
    (8)顧客的產(chǎn)品未隔離存放,不能實(shí)施追溯。
    
    (9)合同的特殊包裝要求未向作業(yè)人員詳細(xì)解釋。
    
    (10)包裝材料的供應(yīng)商未經(jīng)批準(zhǔn)。包裝材料未經(jīng)檢查。
    
    (11)隨發(fā)文件不完整。
    
     
    
    10、監(jiān)視和測量裝置的控制(標(biāo)準(zhǔn)條款7.6)
    
    (1)測量設(shè)備校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識不是一的或沒有校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識。
    
    (2)對自制的測量設(shè)備.無校準(zhǔn)程序。
    
    (3)測量設(shè)備**過校準(zhǔn)期.
    
    (4)校準(zhǔn)結(jié)果未記錄或記錄不適當(dāng)。
    
    (5)使用中的設(shè)備未進(jìn)行系統(tǒng)的管理(如維護(hù)等規(guī)定}。
    
    (6)設(shè)備的測量能力與測量要求不一致。
    
    (7)測量軟件使用前未經(jīng)確認(rèn)。
    
    (8)不對測量設(shè)備,而只對設(shè)備中的儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。
    
    (9)測量人員不按規(guī)定調(diào)整。 
    
     
    五、測量、分析和改進(jìn)
    
     
     
     
    
    1、總則(標(biāo)準(zhǔn)條款8.1)
    
    (1)監(jiān)視和測量活動不能確保符合性實(shí)施改進(jìn)。
    
    (2)未采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的需求。
    
    (3)統(tǒng)計(jì)技術(shù)使用中有錯(cuò)誤,可能是缺乏培訓(xùn),也可能是無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。
    
    (4)數(shù)據(jù)收集不規(guī)范。
    
     
    
    2、顧客滿意(標(biāo)準(zhǔn)條款8.2.1)
    
    (1)沒有規(guī)定收集分析、利用顧客滿意程度信息的方法。
    
    (2)顧客滿意度下降時(shí),未采取改進(jìn)措施。
    
     
    
    3、內(nèi)部審核(標(biāo)準(zhǔn)條款8.2.2)
    
    (1)未進(jìn)行審核策劃或策劃的內(nèi)容不完整。
    
    (2)每次審核時(shí)未編制審核計(jì)劃。
    
    (3)內(nèi)審員未經(jīng)培訓(xùn)或資格證實(shí)。
    
    (4)內(nèi)審后糾正措施的跟蹤驗(yàn)證缺乏記錄,或驗(yàn)證記錄未報(bào)告相關(guān)部門及人員,
    
    (5)內(nèi)審員與被審核部門有直接責(zé)任關(guān)系。
    
    (6)審核的內(nèi)容不充分,流于形式。
    
     
    
    4、過程的監(jiān)視和測量(標(biāo)準(zhǔn)條款8.2.3)
    
    (1)未確定需要進(jìn)行監(jiān)視和測量的實(shí)現(xiàn)過程。對特殊過程、關(guān)鍵過程未進(jìn)行收視和測量。
    
    (2)過程監(jiān)視和測量方法不恰當(dāng)。
    
     
    
    5、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量(標(biāo)準(zhǔn)條款8.2.4)
    
    (1)沒有產(chǎn)品的驗(yàn)收準(zhǔn)則。
    
    (2)監(jiān)視和測量的階段不明確。
    
    (3)所有規(guī)定的檢驗(yàn)未完成,且又未經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)就放行了
    
    (4)檢驗(yàn)記錄不全或保存不妥。
    
    (5)抽樣檢驗(yàn)不規(guī)范。
    
    (6)檢驗(yàn)人員不合格。
    
     
    
    6、不合格品控制(標(biāo)準(zhǔn)條款8.3)
    
    (1)沒有程序或程序不適用。
    
    (2)出了不合格品不標(biāo)識。
    
    (3)出了不合格品不進(jìn)行處理.或處理的權(quán)限不清
    
    (4)返工/返修的產(chǎn)品沒有再次驗(yàn)證
    
    (5)返工或返修兩者之間區(qū)分模糊不清,讓步接收未經(jīng)顧客或授權(quán)人員批準(zhǔn)。
    
    (6)組織沒有對售后的產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時(shí)的處理措施。
    
     
    
    7、數(shù)據(jù)分析(標(biāo)準(zhǔn)條款8.4)
    
    (1)數(shù)據(jù)收集不規(guī)范。
    
    (2)數(shù)據(jù)分析沒有提供以下的信息:顧客滿意;與產(chǎn)品要求的符合性;
    
    過程、產(chǎn)品的特性及其趨勢;供應(yīng)商(供方)。
    
    (3)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問題時(shí),未實(shí)施改進(jìn)活動。
    
     
    
    8、改進(jìn)(標(biāo)準(zhǔn)條款8.5)
    
    (1)未策劃和管理持續(xù)改進(jìn)的過現(xiàn),對持續(xù)改進(jìn)認(rèn)識不清。
    
    (2)本編制糾正和預(yù)防措施程序
    
    (3)對顧客投訴不分析、不處理。
    
    (4)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施實(shí)施了但未見記錄。
    
    (5)采取預(yù)防措施的根據(jù)和原因不明。
    
    (6)未對糾正、預(yù)防措施的實(shí)施進(jìn)行評審。
    
    (7)未將糾正和預(yù)防措施的狀況提交管理評審。

    山東世通**認(rèn)證有限公司專注于體系認(rèn)證,iso9000質(zhì)量管理體系,碳足跡,3a認(rèn)證,iso9001質(zhì)量體系認(rèn)證,質(zhì)量管理體系,iso9001等

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