廣州砌墻用水泥檢測硅酸鹽水泥檢測

時間：2020-12-24

標準水泥的原料組成：基準水泥/標準水泥、水泥標樣/水泥標準粉是由直銷的新標樣產(chǎn)品，基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉由硅酸鹽水泥熟料硅酸三鈣，硅酸二鈣，鋁酸三鈣，鐵鋁酸四鈣，加石膏后磨細而成的強度等級大于42.5的硅酸鹽水泥，不摻加任何混合材。根據(jù)國家標準GB8076和行業(yè)標準JC473、JC474、JC475、JC476、JC477的規(guī)定，檢測普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑、速凝劑等十四種混凝土外加劑均應該使用**的基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由。

基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由包裝：基準水泥的包裝采用塑料桶密封包裝，

基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉

基準水泥/水泥標準粉運輸與貯存

水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥在貯運中避免混雜。

基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由試驗方法 8.1組分

由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準確度較高的方法進行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準*5.1條的規(guī)定，單次檢驗值應不**過本標準規(guī)定zui大**的2%。

基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由　為保證組分測定結(jié)果的準確性，生產(chǎn)者應采用適當?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經(jīng)驗證的方法形成文件。

8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量

按GB/T176進行試驗。

8.3 壓蒸安定性

按GB/T750進行試驗。

8.4 氯離子

按JC/T420進行試驗。

8.5 標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性

按GB/T 1346進行試驗。

8.6 強度

基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由按GB/T17671進行試驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。

膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。

8.7 比表面積

按GB/T8074進行試驗。

8.8 80μm和45μm篩余

按GB/T1345進行試驗。

基準水泥/、水泥標樣/水泥標準粉是由主要技術(shù)指標

（1）比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

（3）凝結(jié)時間：水泥加水攪拌到開始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。水泥凝結(jié)時間的測定由專門凝結(jié)時間測定儀進行

（4）強度：水泥強度應符合國家標準。

/基準水泥（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

基準水泥 （7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

使用/基準水泥/水泥標準粉/水泥標樣的注意事宜：

（1）忌受潮結(jié)硬

受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠**過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結(jié)果使用。對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

（2）忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的*蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。

（3）忌負溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進行施工。

（4）忌高溫酷熱

凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到較高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在不泥中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。

（5）忌基層臟軟

水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。

基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化較不適應，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

（6）忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他**雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而zui終會降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量**過標準規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在**澆筑密實的前提下，應zui大限度地減少拌合用水。

許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

（8）忌受酸腐蝕

酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后較易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

詞條
詞條說明
硅酸鹽水泥檢測 C30 C45強度混凝土檢測
C25-29.8；C30-32.8；C35-35.6；C40-38；C45-40.4；C50-42.6。混凝土的抗壓強度與其測區(qū)的回彈值(表面硬度)之間有一定的關bai系，該關系是以大量的試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)并考慮其他影響因素，通過回歸分析而建立的混凝土回彈值與抗壓強度之間的數(shù)學表達式。回彈法用于檢測混凝土的抗壓強度已在我國得到了廣泛的應用。由于測量在混凝土表面進行，所以應屬于一種表面硬度法，是基于混凝
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