隧道漏水堵漏 工藝流程

時(shí)間：2023-03-23作者：鹽城北玖家居有限公司瀏覽：277

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   隧道施工過程及完工后所存在的滲漏水問題，指出隧道注漿堵漏的整體性防水理念，從注漿堵漏技術(shù)的設(shè)計(jì)到施工進(jìn)行了論述，較終實(shí)現(xiàn)為注漿施工提供依據(jù)，為類似工程提供參考的目的。
隧道的注漿堵漏工作首先確定了主動(dòng)性、整體性的防水理念。因?yàn)楸粍?dòng)的、局部的堵水，有漏堵漏，哪漏堵哪，結(jié)果只能是花費(fèi)了大量的人力、物力而事與愿違。水分子的直徑是0.3×10mm，在承壓水的作用下，隧道的每一個(gè)部位都有發(fā)生滲漏水的隱患。只有對(duì)其整體性*地去堵水，才能達(dá)到整體防滲漏的效果。
隧道注漿是指回填注漿、襯砌內(nèi)注漿、襯砌后圍巖注漿等，在隧道開挖前，預(yù)計(jì)涌水量大的地段、軟弱地層，可采用預(yù)注漿；開挖后有大股涌水或大面積滲漏時(shí)，采用堵漏注漿；襯砌后滲漏水嚴(yán)重的地段或背后有空隙地段，進(jìn)行回填注漿；襯砌后或回填注漿后仍有滲漏水時(shí)，采用襯砌內(nèi)注漿或襯砌后圍巖注漿。
在二次襯砌后采用回填注漿能夠減輕以至滲漏，文獻(xiàn)對(duì)采用回填注漿的作用也有論述。
1.隧道注漿堵水設(shè)計(jì)
1.1壓注水泥漿
在漏水段拱部壓注水泥漿，以提高原襯砌混凝土的抗?jié)B能力，并對(duì)原襯砌混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。設(shè)計(jì)布置間距2.5m以內(nèi)的壓漿孔，孔深與襯砌混凝土厚度相同，以梅花形布置，壓注水泥漿配合比為：水泥：砂子：水=1：1：0.6，以0.5MPa壓力壓進(jìn)。
1.2壓注水溶性聚氨酯漿液
在漏水段拱部襯砌混凝土、混凝土裂縫處、接縫處設(shè)計(jì)壓注水溶性聚氨酯漿液，使拱部襯砌混凝土內(nèi)部形成一道堵水層。在襯砌混凝土體上打水溶性聚氨酯漿液注漿孔，設(shè)計(jì)布置形式與壓注水泥漿注漿孔相同，兩者壓漿孔位置錯(cuò)開布置。水溶性聚氨酯漿液注漿孔深度應(yīng)控制在襯砌混凝土厚度的1/2左右，不能鉆透襯砌混凝土，埋設(shè)注漿管材料強(qiáng)度不小于原襯砌混凝土強(qiáng)度，壓注壓力為0.3MPa。往襯砌混凝土裂縫處、接縫處壓注水溶性聚氨酯漿液前須裂縫、接縫表面和縫內(nèi)灰塵，鑿出注漿孔，埋注漿管，在裂縫、接縫表面粘貼無紡布兩道，以0.4MPa壓力向縫內(nèi)壓注漿液。水溶性聚氨酯漿液溶度很小，在隧道拱部水能滲漏的通道，漿液亦能在壓力作用下反滲灌注填充與滲漏通道，并在遇水固化后，成為海綿狀固體膠凝于襯砌混凝土中，在固化時(shí)有微量膨脹，有利于襯砌混凝土堵水和抗?jié)B力的提高。
1.3注漿工藝要點(diǎn)
1）注漿前，先用水代替漿液灌注，以檢查除注漿管外其他部位是否有漏水現(xiàn)象，以免出現(xiàn)漏漿。試灌時(shí)記錄量和時(shí)間，為確定灌漿量和灌注壓力提供參考。
2）注漿過程中，經(jīng)常觀測(cè)和記錄注漿壓力的變化情況，掌握注漿量。特別要注意止?jié){盤的變形和跑漿情況。如果止?jié){盤發(fā)生變形，應(yīng)停止注漿，及時(shí)處理。發(fā)生跑漿時(shí)，及時(shí)用填塞棉紗、打木楔和糊塑膠泥或速凝砂漿的方法堵漏。
3）為使?jié){液在本孔一定范圍內(nèi)擴(kuò)散，而不致串漿或冒漿，影響注漿效果，在進(jìn)漿量很大而壓力不上升的情況下，以注漿量控制注漿為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)進(jìn)漿量很小時(shí)，以注漿壓力來控制。





2.注漿施工

2.1初期支護(hù)**前預(yù)注漿
對(duì)于隧道洞身主要穿越殘積土地段進(jìn)行預(yù)注漿，于隧道開挖前通過鉆孔機(jī)具在隧道開挖輪廓邊緣**前鉆孔4.0m~6.0m，并下鋼花管，再利用注漿機(jī)具通過鋼花管向圍巖內(nèi)壓注水泥或水泥—水玻璃雙漿液，漿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)析出大量的硅膠并混同水泥漿充填裂隙，封堵涌水通道，固結(jié)破碎帶巖層，從而在隧道外側(cè)4m范圍內(nèi)形成一個(gè)全封閉的帷幕，達(dá)到堵水、固結(jié)、加固穩(wěn)定圍巖體的目的，對(duì)以后的堵漏工作起到了很大的作用。注漿加固的前提條件是漿液必須具有一定的滲透性，在漿液水灰比為0.5時(shí)，采用定壓注漿時(shí)擴(kuò)散半徑以公式計(jì)算，并進(jìn)行比較。
1）注漿工作開始前，進(jìn)行**前探水，根據(jù)**前探水情況，確定**環(huán)注漿止水盤的位置；
2）止水、止?jié){墻的施工：為了防止未注漿地下水涌出作業(yè)面及注漿時(shí)跑漿，在注漿地段的掌子面掛網(wǎng)噴射混凝土15cm~20cm作為止水、止?jié){墻；
3）鉆孔開始時(shí)先低速開孔，孔深達(dá)30cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速；
4）安裝注漿管：注漿管應(yīng)事先在管上鉆好10mm~15mm，間距15cm~20cm梅花形布置的出漿孔；
5）壓水試驗(yàn)：檢查機(jī)械的運(yùn)行情況、各管路密封情況和進(jìn)漿管的進(jìn)漿情況，試驗(yàn)壓力一般不**1.2倍~1.5倍的注漿終壓，也可以根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況酌情處理；壓水試驗(yàn)進(jìn)行3次，每次5min，壓水試驗(yàn)完后，把水放掉；
6）壓漿：壓水實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，在不停泵的情況下開始注漿，注漿時(shí)應(yīng)先注入一定量的稀漿后再逐步加大漿液的濃度。結(jié)束注漿一般用注漿壓力來控制，注漿壓力達(dá)到了設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的終壓時(shí)即可停止注漿。注漿施工時(shí)，管端采用止?jié){閥結(jié)構(gòu)；
7）效果：注漿完成后，打開孔，若孔內(nèi)有水，繼續(xù)向孔內(nèi)注漿。在開挖過程中，壓注漿效果不佳時(shí)應(yīng)以小導(dǎo)管補(bǔ)充水泥—水玻璃漿液注漿或根據(jù)漿液在圍巖中擴(kuò)散半徑的實(shí)際情況和注漿效果，增加注漿孔和加長(zhǎng)每次注漿搭接長(zhǎng)度。
2.2初期支護(hù)背后注漿
初期支護(hù)背后的注漿工作分為兩個(gè)步驟：1）在初期支護(hù)全斷面封閉成環(huán)并混凝土的強(qiáng)度達(dá)到**后對(duì)初期支護(hù)背后進(jìn)行壓注1：1水泥砂漿，注漿壓力控制在0.3MPa~0.6MPa，此次注漿的作用是既可充填初期支護(hù)背后空隙，又可起到止水隔墻的作用。2）在施作防水層之前，針對(duì)個(gè)別滲漏點(diǎn)，再次打孔注漿，主要是對(duì)**次注漿的補(bǔ)償注漿。經(jīng)過兩次注漿后，初期支護(hù)表面基本上無明水，為施作防水層提供了良好的工作環(huán)境。
2.3二次襯砌背后的注漿堵漏
二次襯砌背后的注漿堵漏工作分兩個(gè)步驟進(jìn)行，第一步是二次襯砌背后的充填注漿；第二步是隧道全封閉后針對(duì)個(gè)別滲漏點(diǎn)的灌漿處理。待二次襯砌施工結(jié)束并且混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，初期支護(hù)與二次襯砌間采用充填注漿。方法是在二次襯砌施工時(shí)在**部、邊墻預(yù)埋注漿管，進(jìn)行背后充填注漿。充填注漿施工順序符合下列規(guī)定：
1）沿工程軸線由低到高，由下往上，從少水處到多水處進(jìn)行。
2）在多水地段，應(yīng)先兩頭，后中間。
3.體會(huì)
1）隧道滲漏水應(yīng)以注水泥漿液堵漏為主，不能僅僅依靠化學(xué)漿液，因?yàn)榛瘜W(xué)漿液只是針對(duì)單個(gè)漏點(diǎn)有效，在水壓的作用下，在其他地方又滲漏出來，只能事倍功半，不能從根本上解決滲漏水的問題。不過在堵漏后期可以用這些堵漏材料封堵個(gè)別漏水點(diǎn)。
2）在二次襯砌背后注漿時(shí)，可以考慮先排水后注漿，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，將水排出后再注漿，效果比較理想。 
3）注漿過程控制措施。在注漿過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿，危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。




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