隧道漏水堵漏地鐵站滲漏水補漏

時間：2023-04-11

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隧道施工過程及完工后所存在的滲漏水問題，指出隧道注漿堵漏的整體性防水理念，從注漿堵漏技術的設計到施工進行了論述，較終實現(xiàn)為注漿施工提供依據(jù)，為類似工程提供參考的目的。
隧道的注漿堵漏工作首先確定了主動性、整體性的防水理念。因為被動的、局部的堵水，有漏堵漏，哪漏堵哪，結(jié)果只能是花費了大量的人力、物力而事與愿違。水分子的直徑是0.3×10mm，在承壓水的作用下，隧道的每一個部位都有發(fā)生滲漏水的隱患。只有對其整體性*地去堵水，才能達到整體防滲漏的效果。
隧道注漿是指回填注漿、襯砌內(nèi)注漿、襯砌后圍巖注漿等，在隧道開挖前，預計涌水量大的地段、軟弱地層，可采用預注漿；開挖后有大股涌水或大面積滲漏時，采用堵漏注漿；襯砌后滲漏水嚴重的地段或背后有空隙地段，進行回填注漿；襯砌后或回填注漿后仍有滲漏水時，采用襯砌內(nèi)注漿或襯砌后圍巖注漿。
在二次襯砌后采用回填注漿能夠減輕以至滲漏，文獻對采用回填注漿的作用也有論述。
1.隧道注漿堵水設計
1.1壓注水泥漿
在漏水段拱部壓注水泥漿，以提高原襯砌混凝土的抗?jié)B能力，并對原襯砌混凝土進行補強。設計布置間距2.5m以內(nèi)的壓漿孔，孔深與襯砌混凝土厚度相同，以梅花形布置，壓注水泥漿配合比為：水泥：砂子：水=1：1：0.6，以0.5MPa壓力壓進。
1.2壓注水溶性聚氨酯漿液
在漏水段拱部襯砌混凝土、混凝土裂縫處、接縫處設計壓注水溶性聚氨酯漿液，使拱部襯砌混凝土內(nèi)部形成一道堵水層。在襯砌混凝土體上打水溶性聚氨酯漿液注漿孔，設計布置形式與壓注水泥漿注漿孔相同，兩者壓漿孔位置錯開布置。水溶性聚氨酯漿液注漿孔深度應控制在襯砌混凝土厚度的1/2左右，不能鉆透襯砌混凝土，埋設注漿管材料強度不小于原襯砌混凝土強度，壓注壓力為0.3MPa。往襯砌混凝土裂縫處、接縫處壓注水溶性聚氨酯漿液前須裂縫、接縫表面和縫內(nèi)灰塵，鑿出注漿孔，埋注漿管，在裂縫、接縫表面粘貼無紡布兩道，以0.4MPa壓力向縫內(nèi)壓注漿液。水溶性聚氨酯漿液溶度很小，在隧道拱部水能滲漏的通道，漿液亦能在壓力作用下反滲灌注填充與滲漏通道，并在遇水固化后，成為海綿狀固體膠凝于襯砌混凝土中，在固化時有微量膨脹，有利于襯砌混凝土堵水和抗?jié)B力的提高。
1.3注漿工藝要點
1）注漿前，先用水代替漿液灌注，以檢查除注漿管外其他部位是否有漏水現(xiàn)象，以免出現(xiàn)漏漿。試灌時記錄量和時間，為確定灌漿量和灌注壓力提供參考。
2）注漿過程中，經(jīng)常觀測和記錄注漿壓力的變化情況，掌握注漿量。特別要注意止?jié){盤的變形和跑漿情況。如果止?jié){盤發(fā)生變形，應停止注漿，及時處理。發(fā)生跑漿時，及時用填塞棉紗、打木楔和糊塑膠泥或速凝砂漿的方法堵漏。
3）為使?jié){液在本孔一定范圍內(nèi)擴散，而不致串漿或冒漿，影響注漿效果，在進漿量很大而壓力不上升的情況下，以注漿量控制注漿為結(jié)束標準；當進漿量很小時，以注漿壓力來控制。

2.注漿施工
2.1初期支護**前預注漿
對于隧道洞身主要穿越殘積土地段進行預注漿，于隧道開挖前通過鉆孔機具在隧道開挖輪廓邊緣**前鉆孔4.0m~6.0m，并下鋼花管，再利用注漿機具通過鋼花管向圍巖內(nèi)壓注水泥或水泥—水玻璃雙漿液，漿液發(fā)生化學反應析出大量的硅膠并混同水泥漿充填裂隙，封堵涌水通道，固結(jié)破碎帶巖層，從而在隧道外側(cè)4m范圍內(nèi)形成一個全封閉的帷幕，達到堵水、固結(jié)、加固穩(wěn)定圍巖體的目的，對以后的堵漏工作起到了很大的作用。注漿加固的前提條件是漿液必須具有一定的滲透性，在漿液水灰比為0.5時，采用定壓注漿時擴散半徑以公式計算，并進行比較。
1）注漿工作開始前，進行**前探水，根據(jù)**前探水情況，確定**環(huán)注漿止水盤的位置；
2）止水、止?jié){墻的施工：為了防止未注漿地下水涌出作業(yè)面及注漿時跑漿，在注漿地段的掌子面掛網(wǎng)噴射混凝土15cm~20cm作為止水、止?jié){墻；
3）鉆孔開始時先低速開孔，孔深達30cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速；
4）安裝注漿管：注漿管應事先在管上鉆好10mm~15mm，間距15cm~20cm梅花形布置的出漿孔；
5）壓水試驗：檢查機械的運行情況、各管路密封情況和進漿管的進漿情況，試驗壓力一般不**1.2倍~1.5倍的注漿終壓，也可以根據(jù)施工現(xiàn)場的情況酌情處理；壓水試驗進行3次，每次5min，壓水試驗完后，把水放掉；
6）壓漿：壓水實驗結(jié)束后，在不停泵的情況下開始注漿，注漿時應先注入一定量的稀漿后再逐步加大漿液的濃度。結(jié)束注漿一般用注漿壓力來控制，注漿壓力達到了設計或規(guī)范要求的終壓時即可停止注漿。注漿施工時，管端采用止?jié){閥結(jié)構(gòu)；
7）效果：注漿完成后，打開孔，若孔內(nèi)有水，繼續(xù)向孔內(nèi)注漿。在開挖過程中，壓注漿效果不佳時應以小導管補充水泥—水玻璃漿液注漿或根據(jù)漿液在圍巖中擴散半徑的實際情況和注漿效果，增加注漿孔和加長每次注漿搭接長度。
2.2初期支護背后注漿
初期支護背后的注漿工作分為兩個步驟：1）在初期支護全斷面封閉成環(huán)并混凝土的強度達到**后對初期支護背后進行壓注1：1水泥砂漿，注漿壓力控制在0.3MPa~0.6MPa，此次注漿的作用是既可充填初期支護背后空隙，又可起到止水隔墻的作用。2）在施作防水層之前，針對個別滲漏點，再次打孔注漿，主要是對**次注漿的補償注漿。經(jīng)過兩次注漿后，初期支護表面基本上無明水，為施作防水層提供了良好的工作環(huán)境。

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