管壁減薄嚴(yán)重的管道,在帶壓堵漏注射密封劑時(shí),不能承受過高的注射壓力,輕易把管壁壓癟,又是不但不能消除泄漏,還可能泄漏加重,甚至?xí)l(fā)生加速管道斷裂的事故,這是非常危險(xiǎn)的,因此必須采取一些特殊的帶壓堵漏方法。
1、用環(huán)槽夾具堵漏,這種夾具在其四周和平面密封的面上都開有溝槽,連成一體,溝槽中有注射孔,在溝槽中鑲嵌石棉盤根,當(dāng)夾具緊固后,從注射孔注進(jìn)密封劑,密封劑把盤根壓緊后消除泄漏。這種方法,密封劑不進(jìn)進(jìn)密封腔,不會(huì)對(duì)薄壁的管壁造成擠壓。當(dāng)然,夾具要**足夠?qū)挾?,以保證夾具兩端落在管壁完好無損或腐蝕尚不明顯的管道上,必要使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)壁厚,予以確認(rèn)。詞條
詞條說明
電廠脫硫泵沖刷磨損科學(xué)的修復(fù)保護(hù)方法
一、脫硫漿液循環(huán)水泵脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)軟件無線中繼熱交換器、增壓風(fēng)機(jī)后的設(shè)備,通常選用離心式風(fēng)機(jī),它立即從塔底端提取漿液開展循環(huán)系統(tǒng),是脫硫加工工藝中總流量較大、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)較為嚴(yán)苛的泵,浸蝕和磨蝕經(jīng)常造成其無效。其特征關(guān)鍵有:1、 強(qiáng)浸蝕性脫硫塔底的漿液帶有大量的的固態(tài)顆粒物,主要是灰渣、脫硫物質(zhì)顆粒物,粒度分布一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度值為5%~28%(質(zhì)量比)
關(guān)于搪玻璃反應(yīng)釜爆瓷及修護(hù)知識(shí)
搪玻璃反應(yīng)釜中瓷爆的原因有哪些反應(yīng)釜爆瓷案例:某化工廠由于工藝要求,整個(gè)生產(chǎn)線需要大量搪玻璃反應(yīng)釜、搪玻璃管道等搪玻璃設(shè)備。然而正常使用的一臺(tái)2000L電加熱搪玻璃反應(yīng)釜,夾套介質(zhì)為導(dǎo)熱油溫度在250度左右,反應(yīng)釜釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)是濃度為75%的硫酸,工藝要求反應(yīng)溫度達(dá)到180攝氏度左右,較近以來反應(yīng)釜頻繁發(fā)生大面積爆瓷現(xiàn)象!經(jīng)搪玻璃設(shè)備技術(shù)人員到其現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn):其兩批料之間的投料間隔時(shí)間比較短,**
管道外漏的部位常在彎頭處, 原因是管道內(nèi)高速流動(dòng)的介質(zhì)長期沖刷管壁, 以致管壁變薄泄漏;管道和閥體在生產(chǎn)加工過程中存在鑄造或鍛造缺陷, 如砂眼、氣孔、裂紋等。下面將重點(diǎn)介紹帶壓堵漏和帶壓密封。泄漏是在隔離的物體或部位上發(fā)生的介質(zhì)傳遞現(xiàn)象。在不允許或允許或允許少量泄漏的現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生了**過規(guī)定值泄漏量的現(xiàn)象。平時(shí)所謂的“不泄漏”或“無泄漏”實(shí)際上是不存在的。泄漏檢測(cè)方法,大致可以分為三種。1、感覺檢漏法通
帶壓封堵與帶壓堵漏這兩者有什么區(qū)別在帶壓堵漏作業(yè)中可以選用的技術(shù)是十分多的,不一樣技術(shù)有不同的特性和特點(diǎn),實(shí)際可用的領(lǐng)域也是不一樣的,因此我們?cè)谧鲞@種工作的情況下,都需要留意依據(jù)具體情況選好適合的技術(shù),那樣才有搞好堵漏工作的很有可能,例如在很多層面,可以選用迅速綁扎技術(shù)開展堵漏,但不可以對(duì)于一切泄漏都選用此類技術(shù)來做堵漏工作。帶壓堵漏中使用的迅速綁扎技術(shù),簡(jiǎn)易來講便是迅速綁扎帶對(duì)泄漏位置開展綁扎,
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