綏化鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報告辦理單位

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    鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測——柱腳底板與基礎(chǔ)短柱調(diào)整空間的二次灌漿:柱腳底板設(shè)置抗剪鍵或柱腳底板與基礎(chǔ)短柱**預(yù)留50~100mm的調(diào)整空間時,當(dāng)剛架和支撐等構(gòu)件安裝、檢測和校正幾何尺寸無誤后,應(yīng)對抗剪鍵預(yù)留孔及調(diào)整空間采用灌漿料填實,設(shè)計中柱腳底板若未預(yù)留溢漿孔,這樣很*造成灌漿料無法填實,使柱腳底板與灌漿料結(jié)合不緊湊,形成安全隱患,設(shè)計時應(yīng)當(dāng)在柱腳底板預(yù)留溢漿孔,以避免此問題發(fā)生。

    1.2杯口基礎(chǔ)與鋼柱的連接

    當(dāng)柱底彎矩較大而柱底軸力相對較小時,若柱腳采用錨栓與基礎(chǔ)相連,錨栓直徑會比較大且柱腳通常要做成靴梁式柱腳,靴梁式柱腳做法復(fù)雜且用鋼量較大。這種情況下,可將柱腳改為插入式柱腳,鋼柱基礎(chǔ)采用杯口基礎(chǔ)。插入式柱腳做法簡單且節(jié)省鋼材,但鋼柱安裝找正相對復(fù)雜。由于杯口內(nèi)二次澆灌的細石混凝土很難振搗,嚴重時柱腳底板下可能出現(xiàn)空鼓。設(shè)計時可采取增大柱腳底板與杯口底面之間的距離或在柱腳底板上設(shè)置排氣孔等措施來保證二次澆灌混凝土的質(zhì)量,對于格構(gòu)柱尚應(yīng)在鋼柱柱底水平聯(lián)系桿預(yù)留灌漿孔。二次澆灌前應(yīng)將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛并清洗干凈,埋入混凝土內(nèi)的鋼柱表面不得涂油漆,并對鋼板表面進行適當(dāng)處理,以增強混凝土.

    鋼結(jié)構(gòu)驗收檢測的相關(guān)工程概況

    本項目為某廠房主體鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)項目,廠房由33米跨(長240米)和36米跨(長180米)兩跨組成,建筑面積共14812.94平方米;廠房內(nèi)設(shè)雙層起重行車。

    33米跨上層起重行車起重量為360t/100t,下層起重機起重量為200t/50t、100t/32t各一臺;36米跨上層起重行車起重量為550t/150t,下層起重機起重量為200t/50t、100t/32t各一臺。

    工程中,外墻1.200m以下采用240mm厚機制磚墻,1.200m以上采用0.53mm厚鍍鋁鋅彩色板加50mm厚玻璃棉氈。B軸線、13軸線~16軸線處隔墻采用雙層0.47mm厚鍍鋅彩鋼板(無玻璃棉氈)。配電房及衛(wèi)生間維護系統(tǒng)采用100厚聚苯乙烯夾芯板(簡稱EPS夾芯板)。

    2.工程特點

    本工程施工現(xiàn)場周邊為已建廠房區(qū)域,施工環(huán)境復(fù)雜,場地狹小,對于工程施工組織提出較高要求。本工程主廠房長240m,寬69m,施工戰(zhàn)線長,施工區(qū)域廣,人員、機具必須配備充足。

    由于工期非常緊張,廠房結(jié)構(gòu)安裝、土建、屋面結(jié)構(gòu)安裝和維護結(jié)構(gòu)安裝等多專業(yè)必須交叉作業(yè),施工配合與協(xié)調(diào)是工程工期得到保證的重要前提與關(guān)鍵因素。本工程主廠房設(shè)置雙層行車,對鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度要求較高,所以在吊車梁制作與安裝過程中必須嚴格加強質(zhì)量控制;本工程行車起重量很大(大達550t),且廠房高度較高;本工程鋼構(gòu)件制作與運輸工作量大,工期緊,單件構(gòu)件重量較大(大柱單重達57.6噸),對制作廠家加工及起重能力要求較高。

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    鋼結(jié)構(gòu)檢測鑒定標(biāo)準(zhǔn):以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu),是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型。

    鋼材的特點是強度高、自重輕、剛度大,故用于建造大跨度和高、重型的建筑物特別適宜;材料勻質(zhì)性和各向同性好,屬理想彈性體,符合一般工程力學(xué)的基本假定;材料塑性、韌性好,可有較大變形,能很好地承受動力荷載;建筑工期短;其工業(yè)化程度高,可進行機械化程度高的專業(yè)化生產(chǎn);加工精度高、效率高、密閉性好,故可用于建造氣罐、油罐和變壓器等。其缺點是耐火性和耐腐性較差。主要用于重型車間的承重骨架、受動力荷載作用的廠房結(jié)構(gòu)、板殼結(jié)構(gòu)、高聳電視塔和桅桿結(jié)構(gòu)、橋梁和庫等大跨結(jié)構(gòu)、高層和高層建筑等。鋼結(jié)構(gòu)今后應(yīng)研究高強度鋼材,大大提高其屈服點強度;此外要軋制新品種的型鋼,例如H型鋼(又稱寬翼緣型鋼)和T形鋼以及壓型鋼板等以適應(yīng)大跨度結(jié)構(gòu)和高層建筑的需要。

    鋼結(jié)構(gòu)安全檢測無損檢測技術(shù)是以不損傷被檢對象的結(jié)構(gòu)完整性和使用性能為前提,

    應(yīng)用物理原理和化學(xué)現(xiàn)象,借助的設(shè)備器材,對各種原材料,零部件和結(jié)構(gòu)件進行有效的檢驗和測試,借以評價它們的完整性、連續(xù)性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。

    無損檢測經(jīng)歷了3個階段,即無損探傷(Non-destructive Inspection,簡稱NDI)、無損檢測(Non-destructive testing,簡稱NDT)、無損評價(Non-destructive Evaluation,簡稱NDE)。無損探傷的含義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷。無損檢測不僅僅要探測和發(fā)現(xiàn)缺陷,而且要發(fā)現(xiàn)缺陷的大小、位置、當(dāng)量、性質(zhì)和狀態(tài)。無損評價的含義則廣泛、深刻,它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷,探測被檢對象的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài),還要求獲得全面、準(zhǔn)確的綜合信息,從而評價被檢對象的運行態(tài)和使用壽命。應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的常規(guī)無損檢測方法有磁粉檢測(Magnetic Testing,簡稱MT)、滲透檢測(Penetrate Testing,簡稱PT)、渦流檢測(Eddy current Testing,簡稱ET)、聲**檢測(Acoustic Emission Testing,簡稱AET)、聲波檢測(Ultrasonic Testing,簡稱UT)、射線檢測(Radiography Testing,簡稱RT)。在建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中,按檢測缺陷產(chǎn)生的時機,無損檢測方法可以按圖1分類。

    針對無損檢測在我國建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的現(xiàn)狀和存在的問題,應(yīng)在以下幾方面大力開展工作:加大各無損檢測探傷方法檢測涵蓋的范圍,使其能很好地包容各種情況下的焊縫檢測,特別是要加強在建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)上應(yīng)用很廣的聲波探傷的研究。加強對代表無損檢測發(fā)展方向的全息探傷方面的研究,使其能早日普及應(yīng)用到現(xiàn)在的無損檢測戰(zhàn)線上。加強對不同缺陷類型及大小對焊縫承載力影響的研究,為制定專門針對建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的分級評定標(biāo)準(zhǔn)做準(zhǔn)備。制定專門的建筑鋼結(jié)構(gòu)無損檢測驗收評判標(biāo)準(zhǔn)。

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    結(jié)構(gòu)工程中焊縫質(zhì)量分級

    (1)焊縫質(zhì)量級別分一、二、三級。

    (2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。

    (3)焊接縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

    (4)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。

    (5)焊縫感觀應(yīng)達到:外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。

    焊接質(zhì)量檢測

    (1) 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

    (2) 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)理分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

    (3) 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。

    鋼結(jié)構(gòu)安裝施工吊裝、焊接量較大,對安全穩(wěn)定性的要求高,對安裝誤差要求高,監(jiān)理人員應(yīng)了解這類特點,并特別注意以下幾項監(jiān)控重點。





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