縫是固體材料中的一種不連續(xù)現(xiàn)象,許多鋼筋混凝土形式建筑物在建設(shè)過程和使用過程中出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫,這是一個相當(dāng)普遍的現(xiàn)象。灌漿料作為一種細(xì)集料、**早強(qiáng)高強(qiáng)微膨脹水泥基復(fù)合材料,在施工和使用過程中出現(xiàn)細(xì)微裂紋也是一種常見的現(xiàn)象。
一、 灌漿料開裂的預(yù)防措施
1,拌合
水泥基灌漿料材料拌合,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,用水量過高的易導(dǎo)致表面出現(xiàn)浮漿層,不僅影響強(qiáng)度還容易導(dǎo)致面層開裂。
2,夏季施工
高溫天氣施工,灌漿料應(yīng)存放到陰涼干燥處,攪拌用水嚴(yán)禁長時間陽光直射,必要情況下可采用冰水?dāng)嚢瑁酀{料入模溫度不易**35攝氏度。夏季采取必要的降溫措施,能有效降低混凝土溫度裂縫,減少灌漿料開裂,避免有害裂縫出現(xiàn)。
3,養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)對灌漿料對灌漿料后期強(qiáng)度發(fā)展以及降低開裂風(fēng)險十分重要。灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。
二,灌漿料裂縫的處理原則
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定
《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002規(guī)定普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制等級為三級。允許受拉邊緣出現(xiàn)裂縫,構(gòu)件在開裂狀態(tài)下工作,但規(guī)定了較大裂縫寬度限值:
參考規(guī)范數(shù)據(jù),對于普通鋼筋混凝土(灌漿料同樣適用)在一類使用環(huán)境(室內(nèi),無侵蝕性靜水浸沒)條件下,裂縫限制為0.3mm,裂縫寬度小于0.3mm的為無害裂縫,可以不進(jìn)行處理或者為了表面美觀可以進(jìn)行表面封閉性處理。裂縫寬度大于0.3mm時,可以根據(jù)裂縫寬度及發(fā)展情況結(jié)合受力情況選擇不同的方法進(jìn)行處理。
三,灌漿料裂縫處理方法
1,表層封閉法
對于裂縫寬度0.3mm以下的細(xì)微裂縫,可采用380a表面封閉涂層做封閉處理。性能指標(biāo)如下表:
380a表面封閉涂層
使用方法:
(1)使用鋼絲刷將裂縫表面兩側(cè)刷毛,用真空吸塵器清除灰塵等雜物。當(dāng)裂縫內(nèi)有明水時,應(yīng)采用熱風(fēng)機(jī)等將裂縫處吹干。
(2)稱量并配制380A表面封閉涂料,采用手持式攪拌機(jī)或**攪拌將修補材料攪拌均勻。
(3)沿裂縫表面涂刷一層底涂材料。
(4)待底涂材料表干后,涂刷380A表面封閉涂層,涂刷3遍以上,以涂層厚度達(dá)到300μm以上為宜。每遍涂刷都要等到上遍涂層材料表干后再涂,且兩次涂刷方向相互垂直。
(5)在大風(fēng)干燥等條件下適當(dāng)采取薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù),防止涂層材料
失水過快導(dǎo)致涂層開裂。
2,環(huán)氧樹脂灌縫法
裂縫寬度大于0.3mm的裂縫,建議采用改性環(huán)氧樹脂灌縫膠灌縫處理
(1)基面處理:用鋼絲刷等工具清除裂縫表面灰塵、浮渣及松散層等。
(2)預(yù)埋注膠底座:埋設(shè)時先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。
(3)需要封縫的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。
(4)配制漿液。按照廠家的推薦比例進(jìn)行配比試驗,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇合適的配比。漿液一次配備的數(shù)量,需以漿液的凝膠時間及進(jìn)膠速度來確定。
(5)待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時,可拆下注漿嘴,再用環(huán)氧膠泥把灌漿嘴處抹平封口。
(6)灌漿結(jié)束后,應(yīng)檢查補強(qiáng)效果和質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救,保證工程質(zhì)量。
詞條
詞條說明
縫是固體材料中的一種不連續(xù)現(xiàn)象,許多鋼筋混凝土形式建筑物在建設(shè)過程和使用過程中出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫,這是一個相當(dāng)普遍的現(xiàn)象。灌漿料作為一種細(xì)集料、**早強(qiáng)高強(qiáng)微膨脹水泥基復(fù)合材料,在施工和使用過程中出現(xiàn)細(xì)微裂紋也是一種常見的現(xiàn)象。 ????一、?灌漿料開裂的預(yù)防措施 1,拌合 水泥基灌漿料材料拌合,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水,用水量過高的
環(huán)氧樹脂砂漿的配合比為:6101環(huán)氧樹脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。 1 基層處理 1)沿裂縫鑿槽,豎向裂縫鑿成2 表層處理 表層用環(huán)氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環(huán)氧基液,布為玻璃絲布)進(jìn)行處理。 1)玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般采用無堿玻璃纖維織成,為無捻粗紗方格布。玻璃絲布在制作過程中均作了加浸潤劑處理,浸潤劑含有油脂和蠟影響環(huán)氧基液與玻璃絲布的結(jié)合,因此必
施工工序 ①澆筑(JZ)型修補料 A.清理:對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位,用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,將周圍的板體基面松散物清除徹底,并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。 B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應(yīng)在澆筑前將基面用不**過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。 C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。 D.支模:對于待修
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