唐山市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定報告辦理中心

時間：2018-10-30作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：549

唐山市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定報告辦理中心




鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可分為結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定和構(gòu)件本身的穩(wěn)定兩種情況。結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定，在結(jié)構(gòu)的縱向，主要依靠結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統(tǒng)能否可靠地傳遞結(jié)構(gòu)縱向的水平荷載（風(fēng)荷載、地震荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結(jié)構(gòu)自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結(jié)構(gòu)自身能可靠地傳遞結(jié)構(gòu)橫向的水平荷載。而構(gòu)件本身的穩(wěn)定主要由構(gòu)件組成部分的自身剛度來保證，要保證構(gòu)件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發(fā)生屈曲而喪失穩(wěn)定（這種情況主要發(fā)生在受壓或壓彎構(gòu)件上）。

因此，構(gòu)件本身的穩(wěn)定因素主要是構(gòu)件的計算長度和截面特性，包括平面內(nèi)和平面外的兩個方向，當(dāng)然，還應(yīng)該包括材料的強(qiáng)度和應(yīng)力的大小。它主要是找出外荷載與結(jié)構(gòu)內(nèi)部抵抗力間的不穩(wěn)定平衡狀態(tài),即變形開始急劇增長的狀態(tài),從而設(shè)法避免進(jìn)入該狀態(tài)。因此,它是一個變形問題。如軸壓柱,由于失穩(wěn),側(cè)向撓度使柱中彎矩大量增加,因而柱子的破壞荷載可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)**它的軸壓強(qiáng)度。顯然,軸壓強(qiáng)度不是柱子破壞的主要原因。

在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢測方面主要針對以下幾項重點(diǎn)：

①、廠房構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量，采用全站儀對構(gòu)件連接部分的螺栓外漏絲扣進(jìn)行符合。

②、廠房構(gòu)件的焊接連接質(zhì)量，采用聲波探傷的方法確定焊縫質(zhì)量等級能否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

③、廠房構(gòu)件的撓度變形，采用水準(zhǔn)儀或拉線的方法確定變形量。

2、 構(gòu)件強(qiáng)度

處理完結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性問題，其次就是構(gòu)件的強(qiáng)度問題。我們要根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式采取不同的現(xiàn)代測試技術(shù)獲取必要的結(jié)構(gòu)功能參數(shù)指標(biāo)，如排架柱為鋼筋混凝土柱時采用鉆芯法、回彈法、回彈法加鉆芯強(qiáng)度修正的方法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度；焊縫強(qiáng)度采用聲波探傷檢測焊縫內(nèi)部缺陷；鋼板強(qiáng)度采用里氏硬度檢測鋼材牌號。

強(qiáng)度問題其實就是指結(jié)構(gòu)或者單個構(gòu)件在穩(wěn)定平衡狀態(tài)下由荷載所引起的大應(yīng)力是否過建筑材料的限強(qiáng)度,因此,這是一個應(yīng)力問題。限強(qiáng)度的取值取決于材料的特性,對混凝土等脆性材料,可取它的大強(qiáng)度,對鋼材則常取它的屈服點(diǎn)。構(gòu)件強(qiáng)度低，則會使結(jié)構(gòu)承載力不足，顯著影響結(jié)構(gòu)正常使用功能和抗震能力









依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）及相關(guān)的施工檢測規(guī)范，對建筑鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量的檢測有以下要求：

一、檢測單位必須省級及省級以上建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)專項檢測資質(zhì)，并相應(yīng)的計量認(rèn)證資格。檢測人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書且在建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行備案登記。

二、工程項目建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，委托方與被委托方應(yīng)當(dāng)簽訂書面合同。

三、對進(jìn)場的原材料及成品應(yīng)實行進(jìn)場驗收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣。

廠房可靠性安全檢測鑒定宜根據(jù)實際需要選擇下列工作內(nèi)容：

1）詳細(xì)研究相關(guān)文件資料。

2）詳細(xì)調(diào)查結(jié)構(gòu)上的作用和環(huán)境中的不利因素，以及它們在目標(biāo)使用年限內(nèi)可能發(fā)生的變化，必要時測試結(jié)構(gòu)上的作用或作用效應(yīng)。

3）檢查結(jié)構(gòu)布置和構(gòu)造、支撐系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件及連接情況，詳細(xì)檢測結(jié)構(gòu)存在的缺陷和損傷，包括承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、支撐桿件及其連接節(jié)點(diǎn)存在的缺陷和損傷。

4）檢查或測量承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的裂縫、位移或變形，當(dāng)有較大動荷載時測試結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的動力反應(yīng)和動力特性。

5）調(diào)查和測量地基的變形，檢測地基變形對上部承重結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及吊車運(yùn)行等的影響。必要時可開挖基礎(chǔ)檢查，也可補(bǔ)充勘察或進(jìn)行現(xiàn)場荷載試驗。

6）檢測結(jié)構(gòu)材料的實際性能和構(gòu)件的幾何參數(shù)，必要時通過荷載試驗檢驗結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的實際性能。

7）檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的安全狀況和使用功能。

8）可靠性分析與驗算，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)調(diào)查與檢測結(jié)果，對建、構(gòu)筑物的整體和各個組成部分的可靠度水平進(jìn)行分析與驗算，包括結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件安全性和正常使用性校核分析、所存在問題的原因分析等。在廠房可靠性鑒定中，若發(fā)現(xiàn)調(diào)查檢測資料不足或不準(zhǔn)確時，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查、檢測。 









常見的鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)共有三種，依次為模擬實驗技術(shù)、破壞性實驗技術(shù)及無損檢測技術(shù)。

模擬檢測實驗技術(shù)即通過對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的仿真模擬進(jìn)行檢測的過程。即檢測過程中，通過一系列的模擬手段，制造出與實際鋼結(jié)構(gòu)及其相似的實驗?zāi)Ｐ?，同時，另模擬出實驗?zāi)Ｐ退幍默F(xiàn)實環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對實驗?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行檢測，通過對模型性能的測定確定被測鋼結(jié)構(gòu)建筑的性能好壞。模擬實驗是一類可信度較高的實驗方法，由于所模擬的實驗?zāi)Ｐ图皩嶒灜h(huán)境真實、直觀，故檢測結(jié)果爭議性小。但是，由于模擬實驗檢測周期長，檢測技術(shù)難度較高，故該檢測技術(shù)具有明顯的實用性缺陷。

破壞性實驗技術(shù)與無損檢測技術(shù)二者是相互對應(yīng)的兩種檢測技術(shù)方式。其中，破壞性實驗，即需要通過對待測鋼結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行一定破壞以測定其性能的方式。具體步驟為首先對全部待檢工件進(jìn)行隨機(jī)抽樣，對抽得的樣品進(jìn)行針對性破壞，在樣品被破壞的過程中對樣品進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果即代表此批待檢產(chǎn)品的總體性能。破壞性實驗所得到的檢測結(jié)果真實、直觀，可信度高，但是由于實驗采取抽樣檢測的方式，故無法實現(xiàn)對全部產(chǎn)品的整體檢測，實驗效果不甚全面。

無損檢測技術(shù)，與破壞性實驗相反，是通過不對待測產(chǎn)品造成任何損傷的辦法對鋼結(jié)構(gòu)工件實施質(zhì)量檢測的技術(shù)手法。通過無損檢測后的工件可較為明確的獲悉其質(zhì)量水平，是否損傷，損傷部位，等等。同時，工件的物質(zhì)狀態(tài)、各方面性質(zhì)均不會受到破壞。無損檢測技術(shù)內(nèi)容豐富，檢測效率高，檢測內(nèi)容覆蓋面廣，結(jié)果可信度高，是目前應(yīng)用十分廣泛的一項鋼結(jié)構(gòu)檢測方式。

鋼結(jié)構(gòu)檢測鑒定主要內(nèi)容：

1、鋼構(gòu)件尺寸與偏差

2、鋼構(gòu)件缺陷、損傷與變形

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂層厚度

4、鋼結(jié)構(gòu)*涂料涂層厚度

5、鋼梁跨中垂直度及側(cè)向彎曲矢高測量

6、鋼構(gòu)件傾斜

7、鋼構(gòu)件銹蝕

8、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度

9、鋼網(wǎng)架構(gòu)件壁厚減薄量

10鋼焊縫外觀質(zhì)量檢測

11、焊縫質(zhì)量聲波探傷

12、焊縫質(zhì)量滲透探傷

13、金屬板材聲波探傷

14、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)

15、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力

鋼材力學(xué)性能指標(biāo)

抗拉強(qiáng)度fu：反映鋼材受拉時所能承受的限應(yīng)力。

伸長率：試件被拉斷時的**變形值與試件原標(biāo)距之比的百分?jǐn)?shù)，稱為伸長率，伸長率代表材料在單向拉伸時的塑性應(yīng)變的能力。

冷彎性能：冷彎性能由冷彎試驗確定。試驗時使試件彎成l80°，如試件外表面不出現(xiàn)裂紋和分層，即為合格。冷彎性能合格是鑒定鋼材在彎曲狀態(tài)下的塑性應(yīng)變能力和鋼材質(zhì)量的綜合指標(biāo)。

韌性：韌性是鋼材強(qiáng)度和塑性的綜合指標(biāo)。

由于低溫對鋼材的脆性破壞有顯著影響，在寒冷地區(qū)建造的結(jié)構(gòu)不但要求鋼材具有常溫（20℃）沖擊韌性指標(biāo)，還要求具有負(fù)溫（0℃、-20℃或-40℃）沖擊韌性指標(biāo)，以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。

各種因素對鋼材主要性能的影響

1）化學(xué)成分

碳直接影響鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性和可焊性等。碳含量增加，鋼的強(qiáng)度提高，而塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度下降，同時惡化鋼的可焊性和抗腐蝕性。硫和磷是鋼中的有害成分，它們降低鋼材的塑性、韌性、可焊性和疲勞強(qiáng)度。在高溫時，硫使鋼變脆，稱之熱脆；在低溫時，磷使鋼變脆，稱之冷脆。

2）冶金缺陷

常見的冶金缺陷有偏析、非金屬夾雜、氣孔、裂紋及分層等。

3）鋼材硬化

冷加工使鋼材產(chǎn)生很大塑性變形，從而提高了鋼的屈服點(diǎn)，同時降低了鋼的塑性和韌性，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（或應(yīng)變硬化）。在一般鋼結(jié)構(gòu)中，不利用硬化所提高的強(qiáng)度，以保證結(jié)構(gòu)具有足夠的抗脆性破壞能力。另外，應(yīng)將局部硬化部分用刨邊或擴(kuò)鉆予以消除。

4）溫度影響

鋼材性能隨溫度變動而有所變化?？偟内厔菔菧囟壬?，鋼材強(qiáng)度降低，應(yīng)變增大；反之，溫度降低，鋼材強(qiáng)度會略有增加，塑性和韌性卻會降低而變脆。在250℃左右，鋼材的強(qiáng)度略有提高，同時塑性和韌性均下降，材料有轉(zhuǎn)脆的傾向，鋼材表面氧化膜呈現(xiàn)藍(lán)色，稱為藍(lán)脆現(xiàn)象。鋼材應(yīng)避免在藍(lán)脆溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工。

當(dāng)溫度在260℃～320℃時，在應(yīng)力持續(xù)不變的情況下，鋼材以很緩慢的速度繼續(xù)變形，此種現(xiàn)象稱為徐變現(xiàn)象。當(dāng)溫度從常溫開始下降，特別是在負(fù)溫度范圍內(nèi)時，鋼材強(qiáng)度雖有提高，但其塑性和韌性降低，材料逐漸變脆，這種性質(zhì)稱為低溫冷脆。

5）應(yīng)力集中

構(gòu)件中有時存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內(nèi)部缺陷等。此時，構(gòu)件中的應(yīng)力分布將不再保持均勻，而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力，在另外一些區(qū)域則應(yīng)力降低，形成應(yīng)力集中現(xiàn)象。承受靜力荷載作用的構(gòu)件在常溫下工作時，在計算中可不考慮應(yīng)力集中的影響。但在負(fù)溫或動力荷載作用下工作的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中的不利影響將十分**，往往是引起脆性破壞的根源，故在設(shè)計中應(yīng)采取措施避免或減小應(yīng)力集中，并選用質(zhì)量優(yōu)良的鋼材。

6）反復(fù)荷載作用

在直接的連續(xù)反復(fù)的動力荷載作用下，鋼材的強(qiáng)度將降低，**一次靜力荷載作用下的拉伸試驗的限強(qiáng)度，這種現(xiàn)象稱為鋼材的疲勞。疲勞破壞表現(xiàn)為突然發(fā)生的脆性斷裂。材料總是有“缺陷”的，在反復(fù)荷載作用下，先在其缺陷發(fā)生塑性變形和硬化而生成一些小的裂痕，此后這種微觀裂痕逐漸發(fā)展成宏觀裂紋，試件截面削弱，而在裂紋根部出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，使材料處于三向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，塑性變形受到限制，當(dāng)反復(fù)荷載達(dá)到一定的循環(huán)次數(shù)時，材料終于破壞，并表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。 





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