鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測報告找什么單位辦理

時間：2018-11-17作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：257

鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測報告找什么單位辦理

鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測主要內(nèi)容：
（1）結(jié)構(gòu)體系和結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀圖檢測與檢查；
（2）基礎開挖檢測與檢查；
（3）鋼結(jié)構(gòu)鋼材品種檢測；
（4）節(jié)點連接質(zhì)量檢查；
（5）樓板類型和布置檢查；
（6）鋼結(jié)構(gòu)和圍護結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量檢查；
（7）房屋現(xiàn)狀荷載調(diào)查；
（8）房屋安全及抗震計算和鑒定；
（9）工程處理和使用建議。
鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測有哪些注意事項：
1、檢查焊縫施工紀錄、復式報告。檢查焊接材料質(zhì)量合格證明材料、檢驗報告。并隨機抽取 處焊縫， 采用聲波或射線探傷檢測鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。
2、檢查鋼結(jié)構(gòu)*涂料產(chǎn)品質(zhì)量報告、施工紀錄、及復式報告。 選取 榀柱、梁用涂層厚度儀、測針、鋼尺檢測鋼構(gòu)件表面涂層厚度是否滿足設計要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。
3、隨機抽取 個 基礎，采用回彈法檢測基礎抗壓強度，并檢查基礎混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。
4、檢查墻體、散水等圍護結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足設計要求。
5、檢查鋼材質(zhì)量證明書、和材質(zhì)復式報告、核對爐批號。隨機抽取 顆柱 榀梁，采用游標卡尺檢測鋼板厚度。在結(jié)構(gòu)受力較不重要部位提取 式樣、檢驗材質(zhì)。
6、采用隨機抽樣方法共抽檢柱 根，屋架 榀，吊車梁 根。
鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場檢查要點：
1、 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務。
2、 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應具有質(zhì)量合格證明書，中文標志及檢驗報告并應符合設計要求和以下規(guī)定：
(1)對屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復驗其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求 A. 國外進口鋼材。 B. 鋼材混批。
C. 板厚等于或大于40mm 且設計有Z 向性能要求的厚板。
D. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。 E. 設計有復驗要求的鋼材。
F. 對質(zhì)量有疑義的鋼材——GB 50205—20014.2.2條。
(2)高層結(jié)構(gòu)鋼材的強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20％。——JGJ 99 982.0.3條。
(3)采用焊接連接的節(jié)點，當板厚等于或大于40 mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時，應進行板厚方向的材料性能試驗，應符合《厚度方向性能鋼板》GB 5313的規(guī)定?！狫GJ 99—882.0.5條。
(4)進口鋼材應嚴格遵守先試驗后使用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報告外，進場后，應進行機械性能和化學成分的復驗。
(5)當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的l／2?！狦B 50205—20014.2.5條。 

關于提供鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的問題：
1、現(xiàn)場施工單位資質(zhì)審查
鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件； 
2、設計圖紙及施工組織設計檢查
詳細查看圖紙說明和施工組織設計，明確設計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要求及預拼裝和吊裝要求。
3、質(zhì)量控制資料檢查
(1)鋼材、焊接材料、高強螺栓連接、防腐涂料、*涂料等的質(zhì)量證明書、試驗報告、焊條的烘焙記錄(包括制作和安裝)；
(2)鋼構(gòu)件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構(gòu)件試驗報告；鋼構(gòu)件進場的全數(shù)檢查記錄；
(3)高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復驗報告； (4)高強螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告(包括制作和安裝)； (5)一、二級焊縫探傷報告(包括制作和安裝)； (6)**采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告； (7)高強螺栓連接施工記錄；
(8)焊縫檢驗記錄(包括制作和安裝)； (9)構(gòu)件預拼裝檢查記錄； (10)涂裝檢驗記錄及吊裝記錄。 4、現(xiàn)場實物檢查 (1)焊接 A. 焊縫外觀質(zhì)量及焊縫缺陷； B. 焊釘焊接的外觀質(zhì)量； C.
焊釘焊接后的彎曲檢驗。
(2)高強螺栓連接及拼裝縫隙檢查 A. 連接摩擦面的平整度和清潔度； B. 螺栓穿入方式和方向及外露長度； C.
螺栓終擰質(zhì)量及拼裝縫隙。
(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的進場質(zhì)量檢查 A. 鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面質(zhì)量；
B. 鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量(變形、涂層、表面缺陷)； C.
零部件**緊組裝面。
(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝 A. 地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況； B. 鋼構(gòu)件的中心線及標高基準點等標志； C. 鋼結(jié)構(gòu)外觀清潔度； D.
安裝**緊面。
(5)壓型金屬板 A. 壓型板表面清潔度與平整度； B. 涂層或鍍層的缺陷；
D. 縱橫搭接質(zhì)量。
(6)鋼網(wǎng)架 A. 焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； B.
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完成后的撓度。
(7)鋼結(jié)構(gòu)涂裝 A. 鋼材表面除銹質(zhì)量和基層清潔度； B. 涂層外觀質(zhì)量(包括防腐和*涂料)； C.
涂層厚度(包括防腐和*涂料)。 

鋼結(jié)構(gòu)檢測與鑒定內(nèi)容



















鋼結(jié)構(gòu)檢測與鑒定內(nèi)容主要包括：材料、構(gòu)件、連接與節(jié)點缺陷、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、損傷狀況的檢測以及安全性、適用性、耐久性及抗震性能鑒定等方面，對有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)還應進行專項檢測，如火災后鋼構(gòu)件的檢測與鑒定，鋼構(gòu)件疲勞度檢測與鑒定，鋼結(jié)構(gòu)動力檢測與鑒定等。
檢測鑒定流程與現(xiàn)場檢測內(nèi)容
01檢測鑒定流程
02現(xiàn)場檢測基本工作內(nèi)容
1）收集相關資料，如工程地質(zhì)勘查報告、設計圖和計算書、設計變、沉降觀測記錄、施工記錄、材料質(zhì)保書、材料檢驗文件、竣工圖及竣工驗收文件等；
2）了解建筑物建造、使用、損壞及修繕歷史，如建筑物的施工、改造、維修、用途變、使用條件和使用環(huán)境改變以及是否受過災害等；
3）現(xiàn)場基本情況調(diào)查及資料核對。當有施工圖時，應進行現(xiàn)場校核；若無施工圖，應根據(jù)結(jié)構(gòu)實際狀態(tài)繪制測繪圖；
4）地基基礎的調(diào)查、鋼結(jié)構(gòu)使用環(huán)境的調(diào)查、材料性能檢測、節(jié)點連接狀況檢測、結(jié)構(gòu)損傷檢測、結(jié)構(gòu)變形檢測。必要時還可進行結(jié)構(gòu)動力檢測以及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件現(xiàn)場荷載試驗等。
鋼結(jié)構(gòu)檢測與鑒定評定標準
鋼結(jié)構(gòu)可靠性鑒定應劃分為結(jié)構(gòu)構(gòu)件和結(jié)構(gòu)系統(tǒng)兩個層次。
01鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點的可靠性應按安全性、適用性和耐久性分別鑒定，并按下列規(guī)定評定等級。
1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件節(jié)點的安全性等級
2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點的適用性等級
3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點的耐久性等級
02鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的可靠性應按安全性、適用性和耐久性分別鑒定，并按下列規(guī)定評定等級。
1）鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的安全等級
2）鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的適用性等級
3）鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的耐久性等級
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300-2013（2014年6月1日實施）
無損檢測人員資質(zhì)等級Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級

Ⅰ級無損檢測人員可在Ⅱ、Ⅲ級人員的指導下進行無損檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料。
Ⅱ級無損檢測人員可編制一般的無損檢測程序,按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導下編寫工藝卡,并按無損檢測工藝立進行檢測操作,評定檢測結(jié)果,簽發(fā)檢測報告。
Ⅲ級無損檢測人員可根據(jù)標準編制無損檢測工藝,審核或簽發(fā)檢測報告,協(xié)調(diào)Ⅱ級人員對檢測結(jié)論的技術爭議。
焊縫無損檢測的時機及要求條件
1)聲波檢測　碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后,進行聲波檢驗。對于C級檢驗要求對接焊縫余高要磨平。
2)射線檢測　表面的不規(guī)則狀態(tài)會掩蓋或干擾缺陷影像,因此,在射線檢測之前,對接焊縫的表面應進行細致的外觀檢查和適當修整。對接焊接接頭余高應盡可能減小。
3)磁粉檢測　為了能夠檢測延遲裂紋,磁粉檢測應安排在焊后24h進行。
4)滲透檢測　采用熒光滲透劑時,檢測溫度應在10～38℃;采用著色滲透劑時,檢測溫度應在10～50℃。滲透時間一般≥10min。
5)對于進行焊后熱處理的焊縫,應在熱處理以后計算時間。
橫向以及縱向框架構(gòu)成了單層鋼結(jié)構(gòu)廠房的縱向受力體系。

1. 適用范圍
根據(jù)我國目前情況來看，這種結(jié)構(gòu)由于其用度廣、優(yōu)勢明顯，已大量應用于單層工業(yè)廠房、多層工業(yè)廠房、辦公樓以及高層建筑中的非承重構(gòu)件等。研究表明不同的屋面坡度對剛架的用鋼量有較大的影響。
宜于拆卸搬遷：一旦業(yè)主對所造廠址不滿意或外界環(huán)境發(fā)生意想不到的變化，則整個建筑可在很短時間內(nèi)拆遷，損失小，而所有這些是鋼筋混凝土建筑所無法具備的。
以下我們通過對單跨42m，檐口高度為6m的在不同屋面破度下的用鋼量進行計算分析得出的結(jié)果：
當屋面破度為0.5：10時，一榀框架重量為：3682 kg
當屋面破度為1.0：10時，一榀框架重量為：3466 kg
當屋面破度為1.5：10時，一榀框架重量為：3328 kg
當屋面破度為2.0：10時，一榀框架重量為：3240 kg
可以看出，對于單跨剛架，一種較好的減少剛架重量的方式是增大屋面坡度，坡度越大用鋼量越節(jié)省。彩色鋼板是以鍍鋅為基板又用硅酮作為表面，經(jīng)兩除兩烘加工而成，耐久性也較好，根據(jù)目前我國的市場價格，輕鋼結(jié)構(gòu)的造價已經(jīng)**鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，當廠房的跨度越大時，其優(yōu)勢為明顯，這也是它賴以競爭的一大優(yōu)勢。鋼結(jié)構(gòu)不斷發(fā)展，采用鋼結(jié)構(gòu)建造的廠房也不斷增多，這在發(fā)達國家體現(xiàn)尤為**，我們也在這方面逐漸開始采用鋼結(jié)構(gòu)。所以，在廠房結(jié)構(gòu)中也不斷減少了裝配式混凝土的應用。








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  海南省鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測鑒定報告辦理中心 主要檢測內(nèi)容： 1、收集相關施工資料，主要包括巖土勘察報告、設計圖紙、施工日志及各種材料的檢驗合格證。 2、根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術標準》（GB/T50344—2004）的要求，對鋼材的力學性能進行檢測。 3、根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術標準》（GB/T50344—2004）的要求，對混凝土強度進行檢測，并在有代表性區(qū)域內(nèi)進行混凝土碳化深度檢測。? 4、根

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  辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告找什么單位 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝 1.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝的時間要嚴格控制，務必在鋼結(jié)構(gòu)完工驗收后進行。在油漆施工之前務必保持鋼結(jié)構(gòu)干凈，雜物均要清理干凈，如：銹、油、灰等等。 2.基面清理效果如何和涂層質(zhì)量有著密切的關系，所以涂裝工藝除銹等級一般分為一級和二級。一級效果就是鋼結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)出金屬的本色，二級效果是除了呈現(xiàn)出金屬的本色以為，還要進行打磨