上海辦理鋼結(jié)構(gòu)安全檢測報告/資質(zhì)單位

時間：2019-01-24作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：129

上海辦理鋼結(jié)構(gòu)安全檢測報告/資質(zhì)單位

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測過程：
1、檢查焊縫施工紀錄、復(fù)式報告。檢查焊接材料質(zhì)量合格證明材料、檢驗報告。并隨機抽取 處焊縫， 采用聲波或射線探傷檢測鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。
2、檢查鋼結(jié)構(gòu)*涂料產(chǎn)品質(zhì)量報告、施工紀錄、及復(fù)式報告。 選取 榀柱、梁用涂層厚度儀、測針、鋼尺檢測鋼構(gòu)件表面涂層厚度是否滿足設(shè)計要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。
3、隨機抽取 個 基礎(chǔ)，采用回彈法檢測基礎(chǔ)抗壓強度，并檢查基礎(chǔ)混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。
4、檢查墻體、散水等圍護結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足設(shè)計要求。
5 顆柱 榀 式樣、檢驗材質(zhì)。
6、采用隨機抽樣方法共抽檢柱 根，屋架 榀，吊車梁 根，檢測位置見表1. 采用鋼尺對上述外觀尺寸進行檢測，檢測位置、數(shù)量見表1。
8、屋架、吊車梁撓度、標高檢測
采用水準儀或激光測距儀檢測屋架下弦、柱牛腿標高。檢測位置和數(shù)量見表1。 用水準儀、鋼尺檢測吊車梁撓度
9、外觀質(zhì)量檢查
對鋼構(gòu)件進行制作和安裝外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。
9．1、鋼柱垂直度檢測
對于申請鑒定方認為存在垂直度不合格問題的柱，采用經(jīng)緯儀進行垂直度檢測，在此基礎(chǔ)上再抽測 根柱垂直度。


9．2、柱間支撐預(yù)埋件位置錯誤，糾正后其連接是否符合要求
按申請鑒定方提出柱間支撐位置錯誤的支撐處，檢查其位置是否有偏差
房屋概況和使用情況調(diào)查
信息采集途徑主要為向業(yè)主、原設(shè)計單位等了解和收集施工圖紙、地質(zhì)勘探報告，然后根據(jù)收集到的圖紙，對原結(jié)構(gòu)進行復(fù)核。主要采用測量儀器（激光測距儀、鋼卷尺、全站儀等）測量房屋的軸線、標高以及墻、柱、梁等主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸和實際定位尺寸。同時，對房屋目前的使用情況進行現(xiàn)場調(diào)查，包括：現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的平面布置，設(shè)備的重量，吊頂設(shè)備層內(nèi)的設(shè)備放置情況和重量。

鋼結(jié)構(gòu)常規(guī)無損檢測方法有：聲檢測 ，射線檢測 ，磁粉檢測，滲透檢測
設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求:
1 一級焊縫應(yīng)進行**的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的II級及II級以上；
2 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的III級及III級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標準7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。 


7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標準附錄D 的規(guī)定。
8 設(shè)計文件*進行射線探傷或聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的II級及II級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的III級及III級以上。 

鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗，每批三組試件。
4、焊縫聲波（x射線）無損檢測：
1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例**，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%；
5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
五、對于出國家標準以外的檢測要求，由委托方與被委托方簽定書面合同并予以實行


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