辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報告*單位

    辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報告*單位

    針對各類房屋(如鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等)的工程質(zhì)量檢測及結(jié)構(gòu)安全鑒定。公司資質(zhì)齊全,技術(shù)實力雄厚,各類檢測設備齊全,能圓滿完成各類檢測鑒定業(yè)務,為廣大市民提供專業(yè)、合法的房屋結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定報告。

    在工業(yè)廠房建設中,人們往往會選擇鋼結(jié)構(gòu)。因為鋼結(jié)構(gòu)廠房施工速度快,而且鋼結(jié)構(gòu)非常堅固耐用,較主要的是鋼結(jié)構(gòu)的建筑空間靈活,非常適合作為工業(yè)廠房和生 產(chǎn)車間。但是,鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中難免出現(xiàn)問題,例如:鋼結(jié)構(gòu)接縫開裂,出現(xiàn)銹蝕,螺栓連接節(jié)點松動等問題。這些問題看似小,但對鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安全確 實很大的威脅。所以,鋼結(jié)構(gòu)廠房在正式投產(chǎn)前,以及出現(xiàn)問題后,都要進行鋼結(jié)構(gòu)安全性檢測。
    鋼結(jié)構(gòu)檢測內(nèi)容
    托架、桁架、梁、受壓桿件、焊縫、螺栓等,以及整體鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)等。
    檢測方法
    01 撓度檢測
    鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件(梁、柱)的撓度可采用激光測距儀、水準儀或拉線等方法進行檢測。當觀測條件允許時,亦可用撓度計、位移傳感器等設備直接測定撓度值。
    02 結(jié)構(gòu)主體傾斜檢測
    結(jié)構(gòu)主體的傾斜檢測包括:測定結(jié)構(gòu)**部觀測點相對于底部固**或上層相對于下層觀測點的傾斜度以及傾斜速率。
    結(jié)構(gòu)的傾斜,可采用經(jīng)緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊錘的方法檢測。
    03 結(jié)構(gòu)水平位移檢測
    結(jié)構(gòu)的水平位移可以采用激光準直法測定,也可采用測邊角法測定。
    當測量檢測點任意方向位移時,可視檢測點的分布情況,采用前方交會或方向差交會及較坐標等方法。對于檢測內(nèi)容較多的大測區(qū)或檢測點遠離穩(wěn)定地區(qū)的測區(qū),宜采用測角、測邊、邊角及GPS與基準線法相結(jié)合的綜合測量方法。
    04 結(jié)構(gòu)動態(tài)變形檢測
    對于結(jié)構(gòu)在動荷載作用下而產(chǎn)生的動態(tài)變形,應測定其一定時間段內(nèi)的瞬時變形量。動態(tài)變形測量方法的選擇可根據(jù)變形體的類型、變形速率、變形周期特征和測定精度要求等確定,并符合下列規(guī)定:
    a.對于精度要求高、變形周期長、變形速率小的動態(tài)變形測量,可采用全站儀自動跟蹤測量或激光測量等方法; 
    b.對于精度要求低、變形*、變形速率大的建筑,可采用位移傳感器、加速度傳感器、GPS動態(tài)實時差分測量等方法; 
    c.當變形頻率小時,可采用數(shù)字近景攝影測量或經(jīng)緯儀測角前方交會等方法。
    05 結(jié)構(gòu)連接檢測
    如果還沒有形成裂縫,可以增設保溫隔熱層,預防裂縫產(chǎn)生。如果已形成裂縫,可采取壓力灌漿的方法進行處理。


    1)焊縫檢測
    焊縫檢測有兩種方法:普通方法和精確方法。
    普通方法:一般指外觀檢查、測量尺寸、鉆孔檢查等。
    精確方法:一般指在普通方法的基礎上,用X射線、超聲波等方法進行的補充檢查。
    2)螺栓檢測
    對于螺栓對結(jié)構(gòu)適用性影響的檢測主要依靠外觀檢查,看其是否存在螺桿剪斷、彎曲,孔壁承壓破壞,板件端部剪壞、拉壞等現(xiàn)象。
    06 裂縫、銹蝕檢測
    對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂紋或缺陷,可采用渦流、磁粉和滲透等無損檢測技術(shù)檢測。
    渦流檢測:根據(jù)被測構(gòu)件內(nèi)渦流流動的路徑變化判斷結(jié)構(gòu)裂縫等情況;
    磁粉檢測:利用的是磁粉被鐵吸附形成裂縫帶,從而顯示裂縫痕跡;
    滲透檢測:將滲透液涂在被測構(gòu)件表面,再涂上一層顯像劑,將滲入并滯留在缺陷中的滲透液吸出來,就能得到被放大了的缺陷的清晰顯示。

    在工業(yè)廠房有一大部分是鋼結(jié)構(gòu)。因為鋼結(jié)構(gòu)廠房施工速度快,而且鋼結(jié)構(gòu)非常堅固耐用,但是,鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中難免出現(xiàn)問題,例如:鋼結(jié)構(gòu)接縫開裂,出現(xiàn)銹蝕,螺栓連接節(jié)點松動等問題。這些問題看似小,但對鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安全確實很大的威脅。所以,鋼結(jié)構(gòu)廠房在正式投產(chǎn)前,以及出現(xiàn)問題后,都要進行鋼結(jié)構(gòu)安全性檢測。
    工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安全性檢測的一般程序:
    1、工程師現(xiàn)場勘探;
    2、制定檢測鑒定方案(根據(jù)國家房屋檢測
    相關(guān)標準,例如:《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》等);
    3、廠房建筑、結(jié)構(gòu)布置及構(gòu)件尺寸核對;
    4、廠房柱底相對沉降檢測及柱傾斜檢測;
    5、對廠房進行完損狀況檢測;
    6、廠房結(jié)構(gòu)承載能力驗算分析;
    7、廠房構(gòu)造措施分析;
    8、出具廠房安全檢測鑒定報告。
    鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過程中,若發(fā)現(xiàn)廠房鋼結(jié)構(gòu)接縫開裂,出現(xiàn)銹蝕,螺栓連接節(jié)點松動等問題時,要引起足夠重視,并且需要找有房屋檢測資質(zhì)的企業(yè)對廠房進行安全檢測鑒定,及時發(fā)現(xiàn)廠房中存在的安全隱患,針對問題進行相應的加固修補,以免對日后的正常生產(chǎn)造成不良影響。
    鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括:
    1、鋼材的抽樣復驗:鋼材原材料力學及工藝性能檢驗,60t為一個檢驗批;
    2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批較大數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓,按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批取8套進行復檢。
    3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測,按制造廠和安裝單位,分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單獨檢驗,每批三組試件。
    4、焊縫超聲波(x射線)無損檢測:
    1)、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
    2)、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
    3)、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行;同時,監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理,并做好記錄。
    4)、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例**,二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%;
    5)、對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷;對現(xiàn)場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。


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