新疆出具鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告辦理機構(gòu)

時間：2019-04-07作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：151

新疆出具鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告辦理機構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定：

工業(yè)屋頂光伏結(jié)構(gòu)荷載分析與施工設(shè)計 摘要：未來一個時期工業(yè)園區(qū)是我國分布式光伏發(fā)電技術(shù)的重點發(fā)展區(qū)域，僅各類開發(fā)區(qū)預(yù)計裝機容量就可達到300GW。開展屋面的承載能力評估是在已有建筑上發(fā)展分布式光伏的首要工作。本文以泰安地區(qū)的某工業(yè)屋頂分布式光伏項目為例，詳細介紹了*荷載和可變荷載分析，并將計算值與專業(yè)建筑工程評估機構(gòu)出具的復(fù)核值進行比較，根據(jù)評估結(jié)果確定了該工業(yè)廠房屋面的裝機容量。然后，以該屋面彩鋼板的型式為依據(jù)，設(shè)計了相應(yīng)的固定夾具以及確定了各種部件之間的配合關(guān)系，介紹了該項目的施工設(shè)計方法。屋面光伏承重檢測|屋面光伏承重檢測鑒定報告，找深圳市中建研工程檢測有限公司

目前，分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)一般安裝于建筑屋面，而工業(yè)廠房建筑大多是比較低矮、平整的廠房，用電需求大且電**，于是成為大規(guī)模推廣分布式光伏發(fā)電的可以選擇場所。截至2006年底，我國擁有各類經(jīng)濟開發(fā)區(qū)1568個（含高新區(qū)、工業(yè)園等），規(guī)劃面積9949km2[2]，建筑密度取29.28%（以2012年**開發(fā)區(qū)調(diào)查結(jié)果為例）[3]，則可用于安裝光伏系統(tǒng)的工業(yè)屋頂面積約達3000 km2，以每kw光伏陣列占地約10㎡計算，則裝機容量可達到300GW，市場前景非常廣闊。 另一方面，我國分布式光伏發(fā)電的建設(shè)施工標準并不統(tǒng)一，針對不同類型屋面的承載能力評估不足，導(dǎo)致已建成的光伏項目運行質(zhì)量堪憂[4]。本文將以泰安**產(chǎn)業(yè)（經(jīng)濟）開發(fā)區(qū)某分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)項目（以下簡稱該項目）為例介紹工業(yè)園區(qū)屋面光伏項目的結(jié)構(gòu)荷載分析方法和施工設(shè)計經(jīng)驗。




鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定項目實例分析：

建筑工程概況： 福建**化工有限公司AC發(fā)泡劑改性車間，由**建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，于2011年10月竣工。該房屋為單層門式剛架結(jié)構(gòu)，建筑總高7m，凈高6m，建筑面積1115.75 m2，跨度20m，柱距6m，屋面形式為雙向坡屋面。建筑設(shè)計基本風(fēng)壓為0.3kN/m2，基本雪壓為0.35kN/m2，地面粗糙度類別為B類，基礎(chǔ)形式為立基礎(chǔ)，剛架采用Q345鋼。廠房在使用過程中使用功能未發(fā)生變，未發(fā)生火災(zāi)、使用荷載過大、結(jié)構(gòu)大修等情況。



檢測的目的、范圍和內(nèi)容 現(xiàn)為了解廠房現(xiàn)狀，確保廠房結(jié)構(gòu)安全，業(yè)主特委托我檢測公司房屋質(zhì)量檢測站對該廠房進行安全性檢測鑒定。 本次檢測范圍為福建**化工有限公司AC發(fā)泡劑改性車間，根據(jù)委托方委托內(nèi)容，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對以下內(nèi)容進行檢測評定：

（1）調(diào)查廠房建筑結(jié)構(gòu)布置情況；

（2）構(gòu)件變形檢測；

（3）鋼柱的相對沉降測量；

（4）鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測；

（5）構(gòu)件涂層厚度檢測；

（6）房屋完損狀況調(diào)查；

（7）綜合分析評定，給出結(jié)論。




建筑鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)新應(yīng)用，聲相控陣掃描檢測技術(shù)是借鑒相控陣雷達技術(shù)的原理發(fā)展起來的，其**聲波進行無損檢測的原理與普通聲波檢測是相同的，但探頭是由多個壓電晶片單元組成陣列，通過控制各陣元**的聲波的相位實現(xiàn)對聲波聲場的控制。由于該技術(shù)采用了動態(tài)聚焦及聲束的角度掃描技術(shù)，因此使檢測效率和靈敏度大為提高，且檢測結(jié)果直觀。目前，對該檢測技術(shù)的應(yīng)用還存有一定的障礙，如設(shè)備計量、使用標準、人員培訓(xùn)等，但隨著該技術(shù)的日益成熟，它的應(yīng)用一定會在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測中普遍起來。建筑鋼結(jié)構(gòu)中的焊縫較多，由于焊縫本身有一定的工藝評定標準，因此首先可以通過目測和測量來對焊接質(zhì)量進行檢測，這時就要用到目視檢測（VT）技術(shù)。通過目視檢測可以對焊縫的外觀首行檢測，可以發(fā)現(xiàn)咬邊等外觀缺陷，經(jīng)過修磨以后再利用其它檢測技術(shù)進行進一步檢測。目視檢測技術(shù)是**上非常重視的一種無損檢測方法，但在國內(nèi)的無損檢測中沒有得到足夠重視，未來需要不斷加強這一檢測技術(shù)的應(yīng)用。

鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測鑒定項目實例：

1工程概況，

某家居屋面鋼結(jié)構(gòu)為空間剛架結(jié)構(gòu)，原建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)房屋，地下一層，地上三層，總建筑面積約為2萬平方米，屋面鋼結(jié)構(gòu)在安裝結(jié)束后，局部節(jié)點出現(xiàn)了視覺上不均勻沉降現(xiàn)象：且由于使用需要，要在屋面鋼結(jié)構(gòu)個別節(jié)點處增加電葫蘆懸掛，新增懸掛每個吊點重量為WKg，但是此項荷載作用并未被原建筑設(shè)計所考慮，為保證結(jié)構(gòu)的使月安全，本文將對該屋面鋼結(jié)構(gòu)進行檢測鑒；定并分析節(jié)點不均勻變形原因，提出合理的處理建

2現(xiàn)場勘查與檢測分析（略）

3檢測鑒定結(jié)論

該屋面結(jié)構(gòu)由于施工a序以及施工方案存在問題，導(dǎo)致其在建造后出現(xiàn)了局部節(jié)點下沉的現(xiàn)象，并根據(jù)使用要求在部分節(jié)點下施加3kN懸吊荷載故對該鋼結(jié)構(gòu)進行檢測鑒定，得出如下結(jié)論：

（1）通過現(xiàn)場勘查及對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進行計算分析表明，在未施加吊點荷載的屋面結(jié)構(gòu)計算承載能力及變形均滿足要求，

（2）根據(jù)現(xiàn)場勘察，分析，引起結(jié)構(gòu)局部下沉的原因是由于整體焊接時采用的施工措施、施工次序不當及構(gòu)件下料尺寸誤差引起的，

（3）通過模型計算，在施加吊點荷載后，家居一屋面鋼結(jié)構(gòu)變形及承載能力均滿足要求，家居二屋面鋼結(jié)構(gòu)承載能力滿足要求，但局部變形限，不官在圖3b中242測點附近的位置增加懸吊荷

42處理意見

目前該結(jié)構(gòu)整體安全性能良好，但針對進行安裝懸吊荷載和時及今后結(jié)構(gòu)的安全使用方面提，出以下建議：

（1）在進行施工作業(yè)時應(yīng)盡量避免如上所述的施工錯誤，制定安全、有效的施工組織計劃，真正做到規(guī)范施工

（2）針對家居二屋面鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)產(chǎn)生堆載現(xiàn)象，當屋面存在積雪或冰凍時應(yīng)及時清除

（3）針對測量變形較大的節(jié)點，應(yīng)進行有效的健康檢測，避免其在偶然荷載作用下發(fā)生急劇變形，從而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)失效



鋼結(jié)構(gòu)廠房檢測鑒定的過程如下：

（1）結(jié)構(gòu)圖紙復(fù)核

根據(jù)結(jié)構(gòu)的實際情況采用抽查的方式對建筑物的結(jié)構(gòu)圖進行復(fù)核。主要采用激光測距儀并配合皮尺及5m鋼卷尺對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線位置及布置情況、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平面尺寸及細部尺寸、標高等進行復(fù)核。

（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料物理力學(xué)性能檢測

現(xiàn)場采取TH160里氏硬度計對部分鋼構(gòu)件進行硬度測試，利用鋼材硬度與強度之間的關(guān)系來獲得鋼材強度；檢測單元材料強度的推定采用數(shù)理統(tǒng)計的方法，取95%保證率。

（3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形檢測

采用全站儀測量鋼梁的端部及跨中的水平高度，利用給測點的水平高差來計算梁的跨中撓度；采用經(jīng)緯儀或全站儀對鋼柱或筒體的角部棱線進行傾斜度測量，利用水平位移差計算出柱的傾斜率。對構(gòu)筑物進行變形測量，檢測結(jié)構(gòu)整體是否存在變形限情況，并作為評判其受力狀態(tài)的重要輔助信息。

（4）結(jié)構(gòu)損傷檢測

記錄或描述鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂損、變形及銹蝕情況，并用照相機進行拍照。對于銹蝕情況，應(yīng)記錄或描述銹蝕的位置、范圍及銹蝕程度等。

（5）焊縫檢查檢測

對焊縫外觀腐蝕進行全面檢查，對于目視嚴重腐蝕（銹皮起殼或出現(xiàn)坑蝕）節(jié)點，進行全部檢測。具體實施時，將采用MP-A-2L磁粉探傷儀或TS-6208聲波探傷儀對鋼構(gòu)件連接處的焊縫進行抽檢，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，銹蝕比較嚴重的連接點作為主要測點，探傷前先采用磨光機對焊縫表面進行打磨，然后采用磁粉進行探傷；采用游標卡尺等測量焊縫高度。

（6）螺栓檢查檢測

對鋼構(gòu)件連接處的螺栓進行詳細的檢查。步驟為首先目測螺栓的數(shù)量及布置情況，并結(jié)合原設(shè)計圖紙進行了比對，其次對銹蝕比較嚴重的螺栓采用游標卡尺抽查其厚度，評定其是否存在松動、脫落現(xiàn)象。

（7）鋼結(jié)構(gòu)表面漆膜厚度檢測

對鋼構(gòu)件外觀漆膜質(zhì)量進行全面檢查，對于目視出現(xiàn)銹蝕嚴重或銹皮起殼的地方進行表面處理，采用漆膜測厚儀測定其漆膜厚度；同時選取目測表面油漆較為完整飽滿均勻的構(gòu)件進場測量；測定鋼構(gòu)件表面的漆膜厚度分布。











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