二級破碎設(shè)備的正確選型

    混凝土粗骨料的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.5,一般用于生產(chǎn)混凝土粗骨料的巖石的抗壓強度在80~300MPa,當(dāng)巖石的抗壓強度大于 150MPa 時,石料生產(chǎn)線一般采用二級破碎工藝。臺山核電廠淡水水源工程大壩主體主要采用三級配碾壓混凝土,石料廠石料以花崗巖為主,其硬度為 120~200MPa,適用采用二級破碎工藝。二級破碎工藝一般采用的主要設(shè)備有:振動給料機→一破(一般為鄂式破碎機)→二破(可為反擊式破碎機、圓錐 破碎機、沖擊式破碎機)→振動篩→成品石子,中間以皮帶輸送機傳送物料。

     
          2.常用破碎機主要工作原理及優(yōu)缺點
          2.1 一次破碎機械
          通常采用鄂破機,其利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用,粗碎各種硬度物料的破碎機械。優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、自重較輕、價格便宜、外形尺寸小、配置高 度低、進料口尺寸大、排料口開度易調(diào)整、維修簡便、運營費用經(jīng)濟。缺點:襯板易磨損、產(chǎn)品中針片狀含量較高,一般需配置給料設(shè)備。
     
          2.2 二次破碎機械
          常采用反擊式破碎機、圓錐破碎機或 者沖擊式破碎機。反擊式破碎機一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械,調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。優(yōu)點:體積小, 構(gòu)造簡單,破碎比大(可達40),生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品粒度均勻,并有選擇性的碎石作用,產(chǎn)量高。缺點:板錘和反擊板特別易磨損,尤其是破碎堅硬的巖石,磨損 則較為嚴(yán)重,需要經(jīng)常更換;不宜破碎塑性及粘性的物料。
     
          圓錐破碎機是利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運動,對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用,破碎各種巖石,僅適用于中碎或細(xì)碎作業(yè)的破碎機械。優(yōu)點:碎比大、效 率高、能耗低,揚塵少,產(chǎn)品粒度均勻,工作穩(wěn)定,故障率低,不易過粉碎。缺點:結(jié)構(gòu)和維修較復(fù)雜,機體高、價格貴。
     
          沖擊式破碎機俗稱制砂機,其工作原理方面是讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞,從而達到破碎的目的。而被加速甩出的石子與自然下 落的石子沖撞時又形成一個渦流,返回過程中又進行二次破碎。優(yōu)點:能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大,設(shè)備體積小、操作簡便、安裝和維修方便,具有整形功能、 產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大,在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的。缺點:維修復(fù)雜且成本較高,一般的較大進料尺寸不**過60mm,適合細(xì)碎及制砂。
     
         3.設(shè)備選型主要考慮因素
         3.1 生產(chǎn)效率
         生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)效率Qm(t/月)根據(jù)以往的工作經(jīng)驗,可由混凝土高峰月澆筑強度Qmc(m3/月)來確定。
         Qm=A·Qmc·[(1-γ)/η1+γ/η2]
         其中A——每m3混凝土骨料用量,常取2.15~2.2t/m3;
          γ——砂率;
         η1——粗骨料的加工成品率;
         η2——細(xì)骨料的加工成品率;
         當(dāng)細(xì)骨料不采用人工砂,只生產(chǎn)粗骨料時,Qm=k·A1·Qmc,其中k=1/([ 1-θ)·η1]其中A1——每m3混凝土粗骨料用量,常取1.35~1.55t/m3;θ——棄料所占百分比;η1——粗骨料的加工成品率;石料生產(chǎn)設(shè) 備小時成產(chǎn)能力q(t/h),按q= Qm/(λ·500)進行估算,其中λ為破碎機負(fù)荷系數(shù)。一般而言,一破其負(fù)荷系數(shù)為0.65~0.75,二破及細(xì)碎負(fù)荷系數(shù)可取 0.75~0.85[2]。
     
          3.2 骨料級配及質(zhì)量控制
          碎石的級配主要通過調(diào)整破碎機的排料口尺寸和振動篩的篩分效率來保證。例如對于三級配混凝土而言,M40~80、M20~40 和M5~20 所占比例不同,一般按照30%、40%、30%進行估算,實際生產(chǎn)中根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行調(diào)整。混凝土粗骨料的針片狀含量一般應(yīng)≤25%(按重量 計),針片狀石料產(chǎn)生的原因除了石料本身的物理特性外,與選擇的加工機械以及生產(chǎn)工藝均有關(guān)。控制針片狀石料含量的主要方法有:
         (1)破碎機穩(wěn)定,連續(xù)供料。穩(wěn)定、連續(xù)的供料會使破碎機擠滿給料,保證破碎腔內(nèi)料與料之間相互擠壓使得扁平及長條狀顆粒沿其薄斷面斷裂。
         (2)二破選用反擊破碎機或圓錐破碎機。反擊破碎機是利用沖擊方法將巖石擊碎,生產(chǎn)出的石料多呈立方體,針片狀含量較少。圓錐破碎機雖屬擠壓破碎但生產(chǎn)出 的碎石針片狀亦較少,主要是圓錐破碎機實現(xiàn)了層壓破碎,顆粒的破碎不僅發(fā)生在顆粒與襯板間,而且發(fā)生在顆粒與顆粒之間。顆粒之間相互擠壓使得扁平及長條狀 顆粒沿其薄的斷面斷裂,而且每個巖石顆粒在破碎腔中還可以得到多次破碎,因此產(chǎn)品粒度較好,針片狀較少,另外圓錐破碎機工作穩(wěn)定,故障率低,被廣泛使用。
         (3)調(diào)整一破與二破的較佳排料開口比,實現(xiàn)均衡生產(chǎn),減少針片狀碎石含量。破碎機排料開口比Z=d/e,其中d 為生產(chǎn)骨料的較大粒徑(mm),e 為破碎機的排料口開度(mm)。常見的破碎機的排料開口比見下表[2]:
    巖石可碎性 破碎機排料開口比Z
    顎式破碎機 標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機
    難碎巖石 1.75 2.4
    中等可碎巖石 1.6 1.9
    易碎巖石 1.4 1.6
     
     
           4.工程應(yīng)用實例
           臺山核電廠淡水水源工程大壩主體月澆筑強度為38000m3,細(xì)骨料采用河砂,其中一半粗骨料自給生產(chǎn),骨料生產(chǎn)棄料所占百分比10%,粗骨料的加工成品 率80%,每m3混凝土粗骨料用量取1.45t/m3,一破其負(fù)荷系數(shù)取0.7,二破負(fù)荷系數(shù)取0.8。生產(chǎn)線一破小時成產(chǎn)能力 q1=1.4×38000×0.5/[(1-0.1)×0.8×0.7×500]=105.6t/h。一破選用鄂式破碎機PE 600×900;生產(chǎn)線二破小時成產(chǎn)能力q2=1.4×38000×0.5/[(1-0.1)×0.8×0.8×500]=92.4t/h。二破選用圓錐 破碎機PYZ1200。實際生產(chǎn)中,該生產(chǎn)線生產(chǎn)的石料級配滿足現(xiàn)場需要,粗骨料的針片狀含量為15%,滿足規(guī)范和設(shè)計要求。
     
           正確選擇石料生產(chǎn)線設(shè)備,不僅能滿足實際生產(chǎn)需要,而且可滿足骨料的粒徑級配要求和針片狀含量要求,從而提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了施工成本,對于現(xiàn)場生產(chǎn)施工意義重大。

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