5)出廠的混合料須均勻一致,無白花料,無粗細料離析和結塊現(xiàn)象,不符合要求時廢棄。
(4)混合料的運輸
1)根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛
2)運輸車的車箱內(nèi)保持干凈,涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。
3)已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料,**規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。
(5)混合料的攤鋪
1)根據(jù)路面寬度選用1~2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置,可加熱的振動熨平板,并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。
2)底、中、面層采用走線法施工,表面層采用平衡梁法施工。
3)攤鋪機均勻行駛,行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配,以確保所攤鋪路面的均勻不問斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度,盡量避免中途停頓。
4)瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不**110~1300c,不**過165℃,在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。
5)開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不**65℃。
6)采用雙機或三機梯進式施工時,相鄰兩機的間距控制在10—20m.兩幅應有5~10cm寬度的重疊。
7)在攤鋪過程中,隨時檢查攤鋪質(zhì)量,出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料,換補料。
8)在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度,并及時通知操作人員。
9)攤鋪機無法作業(yè)的地方,在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。
(6)混合料的壓實
1)壓路機采用2—3臺雙輪雙振壓路機及2~3臺重量不小于16t膠輪壓路機組成。
2)初壓:采用雙輪雙振壓路機靜壓1~2遍,正常施工情況下,溫度應不**1100c并緊跟攤鋪機進行;復壓:采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4—6遍,碾壓溫度多控制在80—100~c;終壓:采用雙輪雙振壓路機靜壓1—2遍,碾壓溫度應不**65~c.邊角部分壓路機碾壓不到的位置,使用小型振動壓路機碾壓。
3)碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm
4)采用霧狀噴水法,以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。
5)不在新鋪筑的路面上進行停機,加水、加油活動,以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
6)碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動,壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫斷面上,振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。
(7)接縫處理
1)梯隊作業(yè)采用熱接縫,施工時將已鋪混合料部分留下20—30cm寬暫不碾壓,作為后攤鋪部分的高程基準面,后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓,以除縫跡。
詞條
詞條說明
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