1)純銅;
2)黃銅——銅和鋅的合金;
3)錫青銅——銅和錫的合金;
4)特殊青銅——銅基合金中不含錫而含有鋁、鎳、錳、硅、鐵、鈹、鉛等特殊元素(二元多元)組成的合金;
5)白銅——銅和鎳的合金。
1、金屬礦產(chǎn)材料分析鑒定
(1)金屬材料分析鑒定:金屬材質(zhì)及制品分析金屬材質(zhì)及制品判定物理常規(guī)鑒定(拉伸,彎曲等)
合金成分分析:鋁合金材料、銅合金材料、鈦合金材料、鐵合金材料、鎂合金材料、鋅合金材料、錫合金材料、鉛合金材料等。
不銹鋼成分分析:低溫不銹鋼、耐熱不銹鋼、耐磨不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、**塑性不銹鋼、耐酸性不銹鋼等。
鋼材成分分析:碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、鋼筋鋼、易切結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、高電阻合金鋼等。
鋼制品成分分析:鋼管制品、鋼板制品、鋼筋制品、型鋼制品、角鋼制品、槽鋼制品、工字鋼制品、螺紋鋼制品、方矩管鋼制品、鋼絲制品等。
(2)礦產(chǎn)材料分析:能譜全元素分析、理化滴定含量分析、常規(guī)元素定量分析。
2、金屬材料及礦石服務(wù)內(nèi)容
2.1 成分分析
運用“光-色-熱-質(zhì)-元-化”聯(lián)用技術(shù),通過微觀譜圖及激光飛秒檢測方法對產(chǎn)品或樣品的成分進行分析,對各個成分進行定性定量分析,快速確定目標樣品中的各種組成成分是什么,幫助您對樣品進行定性定量分析,鑒別、橡膠等高分子材料的材質(zhì)、原材料、助劑、特定成分及含量、異物等。
2.2 配方分析
通過采用光譜,色譜,質(zhì)譜,能譜,熱譜等圖譜分析技術(shù)對產(chǎn)品或樣品組成成分、元素或原料等成分進行分析,得到產(chǎn)品的配方。通過針對幾萬種材料進行的配方還原,改進現(xiàn)有的分析手段,總結(jié)出針對相關(guān)材料的*特的反向工程技術(shù)。
2.3 對比分析
針對橡膠制品、塑料制品、涂料、食品藥品、化工制劑、油品、金屬制品、電子、機械、燈飾、家具、微生物、工藝禮品等行業(yè)及相關(guān)產(chǎn)品,進行材料的定性定量分析、組織結(jié)構(gòu)分析、化學成分分析、表面及微區(qū)的形貌、力學性質(zhì)及物化性能等分析。
2.4 失效分析
失效分析是一門綜合性邊緣科學,它應(yīng)用失效物理、失效化學、失效力學、斷口分析等檢驗技術(shù),對破斷結(jié)構(gòu)及零件進行試驗分析診斷,找出產(chǎn)生失效的主要原因和破壞機制,并提出預(yù)防失效發(fā)生的措施。失效分析在提高產(chǎn)品質(zhì)量,技術(shù)開發(fā)、改進產(chǎn)品及仲裁失效、事故等方面具有很強的實際意義。
2.5 異物分析
異物分析是專門分析產(chǎn)品上的微小嵌入異物或表面污染物、析出物等進行成分分析的技術(shù)。例如對表面嵌入異物、斑點、油狀物、噴霜等異常物質(zhì)進行定性分析,藉此找尋污染源或配方不相容者,是改善產(chǎn)品常用的分析方法之一。
2.6 工業(yè)診斷
工業(yè)診斷是為了解決在生產(chǎn)、運輸或儲存過程中,產(chǎn)品出現(xiàn)的污染、腐蝕、氧化或通過其它途徑產(chǎn)生異常現(xiàn)象的問題而使用的一種綜合分析手段。通過分析結(jié)合企業(yè)的實際生產(chǎn)工藝,對產(chǎn)品出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象進行診斷,尋找原因,進行工藝改進和優(yōu)化。
2.7 未知物分析
**知物的實際分析需求出發(fā),綜合考慮并采用不同的分離、提純的物理、化學技術(shù)和方法將未知物中的各個組分分離并進行純化,通過各種不同的分析儀器(光譜、色譜、熱力學)進行分析、鑒別并確定未知物的名稱、組分和含量。
2.8 結(jié)構(gòu)確證
化學結(jié)構(gòu)分析主要是研究原子結(jié)構(gòu),分子結(jié)構(gòu),晶體結(jié)構(gòu)以及結(jié)構(gòu)與性質(zhì)之間的關(guān)系,使用多種手段來確定分子的化學結(jié)構(gòu)以及其物化性質(zhì),該技術(shù)在生物醫(yī)藥、化工、材料、科研、食品等領(lǐng)域有著舉足輕重的作用。
2.9 材質(zhì)鑒定
根據(jù)客戶需求,對金屬制品、塑料橡膠等進行化學成分分析,結(jié)合材料的物理性能和熱力學性能,確認金屬合號、塑料牌號和橡膠牌號,從而進行材質(zhì)鑒定。
2.10 雜質(zhì)分析
由于原料不純、反應(yīng)過程中反應(yīng)未完全、反應(yīng)的中間產(chǎn)物及副產(chǎn)物或其他因為條件作用影響而產(chǎn)生的雜質(zhì),往往對于產(chǎn)品本身無作用甚至會導致產(chǎn)品的使用*,所以需要對產(chǎn)品雜質(zhì)進行分析確認。對醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)領(lǐng)域具有重要意義。
詞條
詞條說明
鈦合金它是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金材質(zhì),擁有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕性好等眾多優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用在汽車工業(yè)之中,應(yīng)用鈦合金*多的是汽車發(fā)動機系統(tǒng),下面我們一起來看看鈦合金的檢測項目和標準都有哪些吧。鈦合金檢測項目:力學性能:延伸率、拉伸性能、斷面收縮率、沖擊性能、斷裂韌性、高溫抗拉性能、高溫延伸率、持久性能等;化學性能:腐蝕性能、高倍組織、化學成分分析、成分檢測、氫含量等;其他性能:機械性能、
附著力通常是涂料檢測的關(guān)鍵指標之一。 涂料產(chǎn)品想要起到保護和裝飾作用,前提條件就是要能夠?qū)谋砻嫘纬煞€(wěn)定的附著力。由于涂料需要施涂到不同的基材產(chǎn)品(金屬、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷等) ,所以其附著力的重要性不言而喻。我國有關(guān)涂料附著力檢測標準GB 1720-1979《漆膜附著力測定法》 實施時間已然將近40多年,舊標準的**長服役帶來的問題,自然是跟不上技術(shù)發(fā)展的要求。今天,我們就現(xiàn)在涂料附著力常見
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的**率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出,在剪裁時避開使用。 面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時,應(yīng)剪取
壓力管道無損檢測 焊縫無損探傷檢測從廣義上理解,壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道,無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道受道中的一部分,管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的,由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。無損檢測檢測產(chǎn)品:壓力管道:工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃氣管道壓力容器(含氣瓶):電力工
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