宜昌市高壓管道超聲波無損檢測

時間：2021-10-13作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：155

1焊接縫的無損檢測
1．1射線檢測焊接縫


工業(yè)管道的射線合格級別與檢測比例，各個驗(yàn)收規(guī)范及施工規(guī) 范是不同的。然而其劃分依據(jù)基本上都是設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、管道 級別和介質(zhì)特性。GB 50235標(biāo)準(zhǔn)明確的規(guī)定，以下工業(yè)管道的焊縫 應(yīng)當(dāng)采取 100％射線照相檢測：

(1)輸送設(shè)計(jì)壓力不小于 10兆帕，并 且設(shè)計(jì)溫度不小于 400攝氏度的無毒流體及非可燃流體的管道 ；

 (2)輸送壓力不小于 10兆帕或者設(shè)計(jì)溫度不小于 400攝氏度且設(shè) 計(jì)壓力不小于 4兆帕的有毒流體和可燃流體的管道；

(3)輸送劇毒 流體的管道；

(4)設(shè)計(jì)文件明確要求采用 100％射線照相檢驗(yàn)的管 道；

(5)設(shè)計(jì)溫度小于零下 29攝氏度的低溫管道。

射線檢測比較容現(xiàn)射線透照方向與內(nèi)部焊縫方向平行，并 且具備相應(yīng)寬度的體積性缺陷：同時能夠得到有著較長保存時間的 直觀缺陷記錄，所以被普遍應(yīng)用在重要部件內(nèi)部焊縫缺陷的檢測 中。管道射線檢測經(jīng)常應(yīng)用的探傷設(shè)備主要有 y及 x射線探傷機(jī)。為了將現(xiàn)場探傷人員所承受的勞動強(qiáng)度減輕，從而促進(jìn)工作效率的提高，y射線探傷機(jī)在工業(yè)管道中得到了廣泛的應(yīng)用。
1.2超聲檢測焊接縫


超聲波檢測具備諸多有點(diǎn)，假設(shè)能夠檢測出平面線形缺陷有裂紋等，并且成本較低，操縱靈活等，但是超聲檢測無損像射線檢測那樣提供直觀缺陷記錄，同時需要具備熟練技術(shù)的操作人員判斷缺陷種類。

2原材料的無損檢測
壓力管道焊縫缺陷無損探傷
一般工業(yè)金屬管道包括有縫管道與無縫管兩種。其中，有縫管是首先把原材料卷為管形，然后加以焊接而成，絕大多數(shù)的大口徑有縫管采取焊接成形，并且焊接方法為埋弧自動焊或者電阻焊。通常焊接的有縫管缺陷有氣孔、裂紋、夾雜、為融合以及未焊透等。而無縫管往往存在內(nèi)壁拉裂、裂紋、夾雜、夾層和折疊等缺陷，多數(shù)缺陷平行于管軸線。原材料無損檢測根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件執(zhí)行，常用的無損檢測方法有超聲檢測和渦流檢測。
2.1超聲檢測
大部分的小口徑管材均為無縫管，對于與軸線平行的縱向缺陷，應(yīng)當(dāng)采用橫波展開周向掃查檢測，而假設(shè)是與軸線相垂直的橫向管內(nèi)缺陷，則應(yīng)當(dāng)采用橫波展開軸向掃查檢測。同時，需要綜合性的考慮聲束覆蓋的范圍以及探頭與管材相對運(yùn)動的軌跡，以充分的確保管材能夠全面的被掃查到。為了防止因缺陷取向所導(dǎo)致的定向性聲波反射而漏檢，必須從相反的兩個方向進(jìn)行一次查掃。通常小口徑的超聲檢測包括水侵法與接觸法，而大口徑的超聲檢測可采用的探測方式包括橫波軸向掃查、橫波軸向掃查及縱波垂直掃等。

江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司專注于不銹鋼檢測,鋼絲繩檢測,金相檢測,金屬材料成分檢測,金屬硬度檢測,緊固件檢測,拉伸性能檢測,鋁合金檢測,銅合金檢測等

• 詞條

  詞條說明

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