金屬成分檢測:
金屬材料檢測范圍涉及對黑色金屬、有色金屬、合金、鑄件、機械設(shè)備及零部件等的機械性能測試、
化學成分分析、金相分析、精密尺寸測量、無損探傷、耐腐蝕試驗和環(huán)境模擬測試等。
檢測產(chǎn)品:
鋼鐵材料:結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金
金屬及其合金:輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬
特種金屬材料:功能合金、金屬基復(fù)合材料
進口金屬材料:生鐵、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有色金屬及其制品
一、力學性能檢測
1、鋼結(jié)構(gòu)力學性能檢測:
a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測(抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率)、彎曲試驗、沖擊試驗(常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊)、硬度等韌性和塑性性能檢測,鋼筋拉伸檢測(屈服強度、抗拉強度)、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。
b.金屬焊接件的焊接工藝評定,鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。
c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形,特別是塑性變形,壓痕或劃痕的能力,是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括:維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
2、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學性能檢測詞條
詞條說明
焊接板無損檢測 焊接鋼板力學性能測試根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89規(guī)定,超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別:A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時,不得采用A級檢驗。B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測。母材厚度〉100mm
金屬材料無損檢測 鑄件射線檢測 金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學變化的情況下進行無損探傷。 范圍: 1、焊縫表面缺陷檢查:檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。 2、內(nèi)腔檢查:檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。 3、狀態(tài)檢查:當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機
砂礫石項目主要包括:1.堆積密度,2.牢固性,3.堿活性,4.鹽及鹽含量,5.**化合物成分,6.吸水性,7.含粉量,8.泥塊成分,9.針片狀顆粒成分,10.壓碎值,11.表觀密度,12.孔隙率,13.堆積密度等,檢測規(guī)范根據(jù)有:JTG/T 3650-2020,GB/T 14685-2011等。1、壓碎值規(guī)定:商品混凝土一般采用花崗石,白云石、人造石英石不同材質(zhì)的人力砂礫石,砂礫石風化石和柔弱顆粒
西陵區(qū)10KV絕緣手套交流耐壓試驗 低壓絕緣手套耐電壓檢測
電氣預(yù)防性試驗是電力設(shè)備運行和維護工作中一個重要環(huán)節(jié),是保證電力設(shè)備安全運行的有效手段之一。為了發(fā)現(xiàn)運行中設(shè)備的隱患、預(yù)防發(fā)生事故或設(shè)備損壞,依據(jù)是國家《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》、行業(yè)的有關(guān)標準、規(guī)范及設(shè)計資料對設(shè)備進行的檢查、試驗或監(jiān)測的試驗。對及時發(fā)現(xiàn)、診斷設(shè)備缺陷起到重要作用。不管是高壓電氣設(shè)備還是帶電作業(yè)安全用具,它們都有各自的絕緣結(jié)構(gòu)。這些設(shè)備和用具工作時要受到來自內(nèi)部的和外部的比正常額
公司名: 江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
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