壓力管道焊接施工中的質(zhì)量問題及防范措施
1、氣孔問題防范措施:
(1)要保持焊條或焊絲應(yīng)的干燥,遇特殊情況可以進行烘干的操作,在保溫桶存放,**領(lǐng)取,以防止受潮;
(2)在進行焊接操作時要嚴格的控制施工條件,防止不良氣體的進入焊縫;
(3)要對壓力管道焊口有缺陷的部位可以用砂輪進行打磨處理;
(4)焊接時要做好防風(fēng)措施,特別是風(fēng)對低氫型焊條的焊接施工有著較大影響,因此較加需要嚴格防風(fēng);5.壓力管道的管口必須保持清潔和干燥,不能有鐵銹、雜質(zhì)或油污等。
2、夾渣問題防范措施:
(1)組對的間隙不應(yīng)該太小,盡可能在工藝參數(shù)的范圍之內(nèi)采取較大的電流,確保焊接的熔深,并且焊速也不能太快;
(2)焊道的打磨不能過多、過薄,并且去除壓力管道表面的熔渣,還要注意將壓力管道的接頭打平。壓力管道焊接時根焊道的打磨不合格,會造成熱焊能控制燒穿現(xiàn)象,產(chǎn)生夾渣;
(3)焊工應(yīng)該使用正確的操作手法,合理控制運條角度和擺動幅度,以防止焊接熔深不足,容易產(chǎn)生夾渣;
(4)斷弧、更換焊條是應(yīng)進行焊口打磨處理;
(5)認真的清理壓力管道與焊條上的雜質(zhì),以及焊道上的熔渣等,在壓力管道焊接前要對焊道的毛茬、雜物以及掉落的渣垢等進行及時的清理,以防止這些雜質(zhì)進入焊道,產(chǎn)生夾渣的現(xiàn)象,在壓力管道的焊接過程中要保持熔池的清晰,確保熔渣的液面與熔池金屬能夠良好分離;6.焊接施工時的焊接速度不能過快,并且要保證熔深。
3、未焊透問題防范措施:詞條
詞條說明
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