焊接件金相分析,焊接件拉伸和沖擊測(cè)試
焊接,也稱作熔接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。
現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行,如野外、水下和太空。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險(xiǎn),所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施焊接,也稱作熔接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。
現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行,如野外、水下和太空。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險(xiǎn),所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施
1)掌握焊接檢測(cè)方法的種類,金屬焊接各種工藝缺陷的類型及概念
2)了解各種缺陷產(chǎn)生的原因,熟悉各種缺陷的預(yù)防措施。
1.1 焊接檢測(cè)概述
20世紀(jì)的十年,焊接技術(shù)在我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用在廣度和深度方面均發(fā)生了質(zhì)的飛躍,焊接結(jié)構(gòu)作為焊接技術(shù)的載體,在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域,如石油化工、船舶和海洋石油工程、、核設(shè)施、航空航天、冶金建筑、能源工業(yè)等,都有了廣泛應(yīng)用。顯然,這些焊接結(jié)構(gòu)必須是高質(zhì)量的?,F(xiàn)代化焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)要求實(shí)行全面質(zhì)量管理,即要求產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、安裝與維修等所有環(huán)節(jié)都實(shí)行質(zhì)量保證和質(zhì)量控制,對(duì)于生產(chǎn)過程中保證和控制質(zhì)量的重要手段之一的質(zhì)量檢驗(yàn),則要求其貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程的始終。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的質(zhì)量檢測(cè)簡稱焊接檢測(cè),可具體地認(rèn)為是采用調(diào)查、檢查、度量、試驗(yàn)和檢驗(yàn)等方法,對(duì)產(chǎn)品的焊接質(zhì)量同其使用要求不斷進(jìn)行比較的過程。
焊接檢測(cè)是保證焊接質(zhì)量的前提。焊接檢測(cè)的目的是以預(yù)防為主,積極做好施焊前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,限度地避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接過程中進(jìn)行檢測(cè)的目的是預(yù)防和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷,對(duì)已發(fā)生的焊接缺陷進(jìn)行有效的修復(fù),保證焊接結(jié)構(gòu)(件)在制造過程中的質(zhì)量。由于條件限制,焊前和焊接過程中有些檢測(cè)項(xiàng)目無法進(jìn)行,所以應(yīng)在焊后對(duì)焊接結(jié)構(gòu)(件)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),以確保焊接結(jié)構(gòu)(件)質(zhì)量完全符合技術(shù)要求。
焊接檢測(cè)按檢測(cè)方法不同,可分為破壞性檢測(cè)、非破壞性檢測(cè)和工藝性檢驗(yàn)。
1.破壞性檢測(cè)
破壞性檢測(cè)是指直接從產(chǎn)品的焊接接頭上取樣,對(duì)其進(jìn)行各種理化性能的檢測(cè)。焊接接頭理化性能檢測(cè)項(xiàng)目包括力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)分析與試驗(yàn)和金相與斷口的分析試驗(yàn)。
(1)力學(xué)性能試驗(yàn) 包括拉伸、彎曲及壓扁、沖擊、硬度、疲勞、韌度等試驗(yàn)。
(2)化學(xué)分析與試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、晶間腐蝕試驗(yàn)和鐵素體含量測(cè)定試驗(yàn)。
(3)金相與斷口的分析試驗(yàn) 包括宏觀組織分析、微觀組織分析和斷口檢驗(yàn)與分析。
2.非破壞性檢測(cè)
非破壞性檢測(cè)是采用各種物理手段檢測(cè)焊接接頭的致密性,而不破壞焊接結(jié)構(gòu)完整性的檢測(cè)方法。焊接結(jié)構(gòu)的非破壞性檢測(cè)包括以下內(nèi)容。
(1)外觀檢測(cè) 包括母材、焊材、坡口、焊縫等表面質(zhì)量檢驗(yàn),成品或半成品的外觀幾何形狀和尺寸的檢驗(yàn)。
(2)無損檢測(cè) 無損檢測(cè)方法很多,實(shí)際應(yīng)用中比較常見的有以下幾種:
1)常規(guī)無損檢測(cè)。包括超聲檢測(cè)(UT,Ultrasonic Testing)、射線檢測(cè)(RT,Radio-graphic Testing)、磁粉檢測(cè)(MT,Magnetic Particle Testing)、滲透檢驗(yàn)(PT,Penetrant Tes-ting)和高度檢測(cè)(ET,Eally Current Teating).
2)非常理無損檢圖。包括聲**(AE,Acoustie Emisaion)檢測(cè)、紅外檢測(cè)、董元全
(3)時(shí)壓試驗(yàn)和照漏試驗(yàn) 承壓設(shè)備的容器,管道和其他某些受壓部件,按相應(yīng)技術(shù)總檢測(cè)和磁記紀(jì)檢測(cè)等。
監(jiān)督規(guī)程的要求應(yīng)做壓力試驗(yàn),以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)和得接接頭的整體保度和密封性,壓力試驗(yàn)包括1)副壓試驗(yàn),主要用于強(qiáng)度檢驗(yàn),包括液壓試驗(yàn)(主要是水壓試驗(yàn))和氣壓試驗(yàn)。
麗壓試驗(yàn)和虛漏試驗(yàn)。
3)附據(jù)試驗(yàn),主要用于結(jié)構(gòu)上可拆連接部位和得接接頭的密封性檢驗(yàn),包括氣密性試酸、吹氣試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、氨滲透試驗(yàn)、氧檢漏試驗(yàn)、肉素檢漏試驗(yàn)等。
工藝性檢驗(yàn)是指在產(chǎn)品制造過程中,為了保證工藝的正確性而進(jìn)行的檢驗(yàn),包括材料
3. 1.藝性檢驗(yàn)
接性試驗(yàn)、界接工藝評(píng)定試驗(yàn)、保接電源檢驗(yàn)、工藝裝備檢驗(yàn)、輔機(jī)及工具檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)的裝配及質(zhì)量檢驗(yàn),焊接參數(shù)檢驗(yàn),母接熱參數(shù)(預(yù)熱、后熱及得后熱處理)檢驗(yàn)等。
1.2 金屬焊接工藝缺陷
得接缺欠是指在焊接接頭中因得接產(chǎn)生的金屬不連續(xù),不致密或連接不良的現(xiàn)象,簡稱缺欠。母接缺欠的存在將影響焊接接頭的質(zhì)量,而得接接頭的質(zhì)量又直接影響著焊接結(jié)構(gòu)(件)的安全使用。界接缺欠和焊接缺陷的區(qū)別是:存在焊接缺欠時(shí),雖然得接接頭的質(zhì)量和性能下降,但只要不**過規(guī)定限值,不影響設(shè)備的運(yùn)行,就是允許的,不致對(duì)得接結(jié)構(gòu)的運(yùn)行產(chǎn)生危害;焊接缺陷是焊接過程中或焊后,在接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺欠,成者說焊接缺陷**出了焊接缺欠的規(guī)定職值,是不允許的。存在焊接缺陷的產(chǎn)品應(yīng)被判廢或進(jìn)行返修,因?yàn)楹附尤毕莸拇嬖趯⒅苯佑绊懞附咏Y(jié)構(gòu)件的安全使用。
詞條
詞條說明
?有色金屬的分類: ? ? ? 有色**屬分為重金屬、輕金屬、貴金屬、半金屬和稀有金屬五類。 ? ? ??有色合金按合金系統(tǒng)分: ? ? ??重有色金屬合金、輕有色金屬合金、貴金屬合金、稀有金屬合金等; ? ? ? 按合金用途則可分:變形(壓力加工用
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