江陰區(qū)焊接管道表面PT探傷 金屬管道超聲波無(wú)損探傷

時(shí)間：2022-10-04作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：73

焊接質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)焊接成果的檢測(cè)，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、*性和使用性。

除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。

（一） 焊接質(zhì)量檢測(cè)的一般步驟如下：1.明確質(zhì)量要求2.進(jìn)行項(xiàng)目檢測(cè)3.評(píng)定測(cè)試結(jié)果4.報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果（二）焊接質(zhì)量檢測(cè)的職能有以下三方面：1.質(zhì)量保證的職能2.缺陷預(yù)防的職能3.結(jié)果報(bào)告的職能
焊接檢測(cè)方法很多，一般可以按以下方法分類：
（一） 按焊接檢測(cè)數(shù)量分1.抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動(dòng)焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過(guò)程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)。
2.全檢 對(duì)所有焊縫或者產(chǎn)品進(jìn)行**的檢測(cè)。
（二） 按焊接檢驗(yàn)方法分1.破壞性檢測(cè)（1）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；（2）化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；（3）金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。

2.非破壞性檢測(cè)（1）外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測(cè)、外表傷痕檢測(cè)等；（2）耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等；（3）密封性試驗(yàn) 包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。(4)磁粉檢驗(yàn)(5)著色檢驗(yàn)(6)超聲波探傷(7)射線探傷3.無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無(wú)損檢測(cè)的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。肉眼宏觀檢測(cè)可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來(lái)檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過(guò)各種各樣的儀器或設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。超聲波探傷在無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量中的作用1、探測(cè)面的修整：應(yīng)*焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般**▽

4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

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