鎳基合金是一類具有良好耐腐蝕性能的高溫合金,在高溫和腐蝕條件下得到廣泛應(yīng)用。然而,由于合金晶界處的局部化學(xué)成分不均勻,合金面臨著晶間腐蝕的風(fēng)險。晶間腐蝕會導(dǎo)致合金力學(xué)性能下降,甚至引發(fā)結(jié)構(gòu)破壞,因此必須對其進行。
常用的合金晶間腐蝕性方法包括:
1. 金相法:對合金進行金相照像和腐蝕試驗,觀察合金在高溫高濕環(huán)境中的晶界和晶間腐蝕情況。
2. 宏觀腐蝕試驗:將合金置于特定溫度、壓力和介質(zhì)中,觀察合金在不同條件下的腐蝕情況。
3. 電化學(xué)法:通過電化學(xué)腐蝕實驗來評估合金的腐蝕性能。包括較化曲線法、瞬態(tài)腐蝕較化法、交流阻抗法等。
4. 拉力試驗:通過在合金晶間加壓或應(yīng)力腐蝕試驗來合金晶間腐蝕的程度。
以上方法可以互相補充,綜合評估合金的晶間腐蝕性能。在實際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)合金的使用環(huán)境和條件選擇合適的方法,以確保合金的使用。
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201不銹鋼72小時中性鹽霧測試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2423.18、IEC 60068-2-52 《環(huán)境試驗 * 2 部分:試驗方法 試驗 Kb:鹽霧, 交變(氯化鈉)溶液》標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)定耐受含鹽大氣的元件或設(shè)備,其耐受程度隨選用的嚴(yán)酷等級而定。鹽能降低金屬零件和(或)非金屬零件的性能。金屬材料鹽腐蝕的機理是電化學(xué)腐蝕,而對非金屬材料的降解作用卻是由鹽與材料復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)所引起的。腐蝕速率在很大程度
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