切削液生產(chǎn)設備招商優(yōu)選企業(yè)

時間：2020-03-05作者：天津大隆機械制造有限公司瀏覽：126

切削液的合理選用

1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根據(jù)以下幾方面因素來考慮：

（1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。

（2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，對廢液易于處理；不引起皮過敏，對人體無害等。







（3）經(jīng)濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高效益，節(jié)約費用等。

（4）考慮勞動安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。













低速切削時，刀具以硬質點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切削油 ，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求切削液有良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

精加工切削液的選用

精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時除了考慮刀具材質、工件材料、加工方式之外，還應考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。













封閉或半封閉切削加工

鉆削、攻螺紋、鉸孔和拉削等加工的容屑為封閉或半封閉方式，此時，排屑困難，刀具與切屑、工件摩擦產(chǎn)生的大量切削熱不能及時傳出，造成切削刃燒損并嚴重地影響工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、強度大、韌性大、冷硬現(xiàn)象較嚴重的特殊材料時，上述問題較**。此時需要切削液有較好的冷卻、潤滑及清洗性能，以減小刀—屑摩擦生熱并帶走切屑為主。
















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