簡述壓力容器制造工藝中的無損測試

時間：2020-01-05作者：東臺市壓力容器制造廠瀏覽：504

簡述壓力容器制造工藝中的無損測試
壓力容器制造過程中，有時需要進(jìn)行熱處理。常見的熱處理有消除焊接殘余應(yīng)力熱處理、正火熱處理、調(diào)質(zhì)熱處理和固溶化熱處理等等。不管哪種熱處理，均要控制加熱（升溫）、保溫、降溫三個階段。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，在調(diào)質(zhì)處理的淬火階段和固溶化處理的降溫階段，要有足夠快的冷卻速度。（壓力容器,儲罐）這個冷卻速度，一般根據(jù)鋼的連續(xù)冷卻曲線來確定。因此，**把握住這個至關(guān)重的數(shù)值。有的制造廠采用噴淋淬火，這比水池淬火冷卻速度較快，效果較好。無損檢測就是我們通常稱之為探傷。在壓力容器制造過程中常用的探傷方法有射線、 超聲波、磁粉、滲透幾種。這幾種探傷方法可分別檢測母材、焊縫、表面和近表面的缺陷，確保壓力容器的質(zhì)量。 **要明確設(shè)計要求的探傷方法及合格標(biāo)準(zhǔn)，看其是否能執(zhí)行， 有時也會出現(xiàn)圖紙要求的特殊探傷方法。無損檢測往往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)顯得較為重要。同一臺儀器，不同的人操作，結(jié)果可能不一樣。經(jīng)驗(yàn)豐富的人，往往正確準(zhǔn)確，特別是超聲波探傷?？刂铺絺麅x器和器材的質(zhì)量，這對探傷結(jié)果的評定是至關(guān)重要的，質(zhì)量不好的器材，會導(dǎo)致誤判。不斷開發(fā)新技術(shù)，為壓力容器質(zhì)量安全提供更多的**技術(shù)和手段，有的制造廠開發(fā)出長方形截面長形內(nèi)壓容器角對接焊縫射線探傷技術(shù)，使這類承受高壓力容器的角對接焊縫質(zhì)量得到**。壓力容器焊接工藝時，給出的焊接規(guī)范是一個范圍，這有利于焊工操作。但在實(shí)際焊接過程中，焊接參數(shù)是一個給定值(表值)。有的制造廠在焊接檢查記錄中填寫的焊接參數(shù)與焊接工藝一樣（是一個范圍）。這是不真實(shí)的，也是不負(fù)責(zé)任的。因此，焊接參數(shù)控制**以焊機(jī)上的表讀顯示數(shù)值為準(zhǔn)，焊接記錄也**填寫這個表示值。這一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)予以足夠的重視。焊接質(zhì)量就是靠焊接參數(shù)來**的。焊接參數(shù)記錄不能反映實(shí)際情況，甚至不按焊接參數(shù)施焊，那后果不堪設(shè)想，所以，**真實(shí)記錄實(shí)際施焊參數(shù)。另外一個參數(shù)是焊接速度，這是焊接過程中**線能量(焊接輸入熱)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在制造低溫容器時，要求焊工一根焊條在**焊接質(zhì)量的前提下，盡量增加焊接長度。 


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