冷軋?jiān)O(shè)備的潤(rùn)滑方法

時(shí)間：2020-01-05作者：鞏義市金迪冶金設(shè)備有限公司瀏覽：306

 冷軋?jiān)O(shè)備的潤(rùn)滑方法

冷軋?jiān)O(shè)備的工藝潤(rùn)滑是怎樣的呢？由于冷軋?jiān)O(shè)備在生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋的過程中負(fù)荷較大，所以為了保護(hù)冷軋?jiān)O(shè)備的關(guān)鍵部件，往往都要對(duì)易磨損部件進(jìn)行潤(rùn)滑。下面，金迪冶金設(shè)備就冷軋機(jī)設(shè)備的工藝潤(rùn)滑為您講解一下：
       為**軋后帶鋼有高的表面質(zhì)量和板形，除采用高質(zhì)量軋輥外，還要采用工藝潤(rùn)滑和冷卻。工藝潤(rùn)滑主要作用是減小金屬的變形抗力，同時(shí)也有降低軋件的變形熱、冷卻軋輥及改善板形的作用。 
       在冷軋過程中，由于金屬的變形及金屬與軋輥的摩擦產(chǎn)生的變形熱及摩擦熱，使軋輥及軋件產(chǎn)生較大的溫升。而輥面溫度過高會(huì)引起工作輥淬火層硬度下降，并有可能促使淬火層內(nèi)殘余奧氏體發(fā)生分解，使輥面出現(xiàn)附加組織應(yīng)力，同時(shí)輥面溫度過高也會(huì)使冷軋工藝潤(rùn)滑劑失效，使?jié)櫥瑒┑挠湍て屏?，使軋制過程不能正常進(jìn)行。此外，在冷軋中，軋件溫度過高會(huì)使帶鋼產(chǎn)生浪形，造成板形不良，一般帶鋼的正常軋制溫度希望控制在90~130℃，但在實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼的溫度容易高于200℃，出現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)停軋。
       工藝潤(rùn)滑劑有軋制油和乳化液兩大類。潤(rùn)滑劑的選用與軋制品種、規(guī)格及軋機(jī)形式有關(guān)。一般冷軋時(shí)使用兼有潤(rùn)滑和冷卻兩種功能的乳化液，通過冷卻和過濾可以循環(huán)使用，到一定時(shí)間進(jìn)行更換。此外，為了控制帶鋼局部凸起等板形缺陷，寬帶軋機(jī)采用在輥身長(zhǎng)度方向多段冷卻和各段冷卻液流量單獨(dú)可調(diào)方式，以便在不同段、噴射不同量的乳化液進(jìn)行輥身凸度調(diào)節(jié)。
       冷軋?jiān)O(shè)備的工藝潤(rùn)滑就是以上內(nèi)容，如果您還想了解冷軋機(jī)、冷軋帶肋剛機(jī)生產(chǎn)線的工藝潤(rùn)滑的方法，可登陸或撥打電話：400-6869-168   0371-64388822傳真：0371-64382209劉經(jīng)理：13523006259李經(jīng)理：13703999014向我公司咨詢、洽談！

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