鑫海介紹回轉(zhuǎn)窯熟料冷卻裝置和筒式冷卻機(jī)

    回轉(zhuǎn)窯熟料冷卻裝置
    出回轉(zhuǎn)窯筒體時(shí)熟料的溫度很高,如水泥熟料可達(dá)1000~1200攝氏度;耐火原料熟料出窯溫度為1000~1300攝氏度或較高。這樣高溫度的熟料**經(jīng)過(guò)冷卻,以便于運(yùn)輸,儲(chǔ)存和下工序的正常進(jìn)行;盡量回收熟料中的熱量,提高入窯二次空氣溫度,降低單位產(chǎn)品的熱耗;人為控制熟料冷卻速度,以滿(mǎn)足熟料的質(zhì)量要求。冷卻機(jī)按其結(jié)構(gòu)不同主要可分為筒式冷卻機(jī)和篦式冷卻機(jī)兩大類(lèi)型。筒式冷卻機(jī)單筒冷卻機(jī)如圖6-13所示。冷卻筒直徑一般為1.2~3.0m,長(zhǎng)度為14~20m,長(zhǎng)徑比在10左右;筒體筒體轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯高,一般為2~10r/min;斜度也較大,一般為3%~4%;筒體熱端鑲砌厚度為120~150mm的耐火材料,其余部分安裝有耐熱鑄鐵或其他材料的揚(yáng)料板。
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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 鑫海鐵礦選礦設(shè)備技術(shù)要學(xué)習(xí)國(guó)外**技術(shù)

    在新形勢(shì)下,生產(chǎn)鐵礦選礦設(shè)備的廠家要把落后的技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)?*的國(guó)內(nèi)外技術(shù)和設(shè)備改造,鑫海選礦設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)積極引進(jìn)**技術(shù)和裝備,加快消化,吸收,使得車(chē)間,以及各個(gè)生產(chǎn)部門(mén)得到了不同的改造。技術(shù)裝備,工藝設(shè)施,檢測(cè)手段,產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了較大的變換,為生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展準(zhǔn)備了必要的后續(xù)能力。其實(shí)從整個(gè)選礦設(shè)備行業(yè)來(lái)看,一些小規(guī)模的廠家的生產(chǎn)設(shè)備還比較落后,嚴(yán)重制約著生產(chǎn)的發(fā)展,為了滿(mǎn)足行業(yè)市場(chǎng)的需求,作

  • 選礦設(shè)備指標(biāo)提高的重要因素有哪些?

    提高選礦設(shè)備指標(biāo)的兩個(gè)重要因素 ?? 選礦設(shè)備在國(guó)明經(jīng)濟(jì)的很多領(lǐng)域中具有很重要的作用。選礦設(shè)備工藝指標(biāo)的高低取決于礦石性質(zhì)外,還取決于選礦設(shè)備的設(shè)計(jì)是否正確,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。 ? 正確的設(shè)計(jì)原理和結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)可以顯著提高選礦設(shè)備的指標(biāo)。如多層化的重選設(shè)備(多層搖床、多頭螺旋選礦機(jī)和多層圓錐選礦機(jī)等)可成倍地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;應(yīng)用流體力學(xué)中的流膜理論及顆粒層間的受力

  • 水泥回轉(zhuǎn)窯電機(jī)監(jiān)控模塊主要內(nèi)容

    在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的各個(gè)階段,都用到大量的電機(jī)設(shè)備,水泥回轉(zhuǎn)窯的每個(gè)電機(jī)都對(duì)應(yīng)一個(gè)監(jiān)控模塊,監(jiān)控界面上的電機(jī)圖標(biāo)時(shí)會(huì)彈出監(jiān)控模塊的對(duì)話(huà)框,電機(jī)監(jiān)控模塊的主要包括三個(gè)方面:顯示電機(jī)當(dāng)先的運(yùn)行狀態(tài)、進(jìn)行操作模式的切換、發(fā)出操作命令。這些都屬于回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化,計(jì)算機(jī)化的部分內(nèi)容《當(dāng)前水泥回轉(zhuǎn)窯工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展》 (a)當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài):一般包括六個(gè)狀態(tài),分別是起動(dòng)、停止、事故、備妥、運(yùn)行、故障。起動(dòng)、備妥、運(yùn)

  • 鑫海蒸壓加氣砌塊磚的背景追溯

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